從電廠排除的濕排灰由于含水量比較大，不能立即用于粉煤灰陶粒砂的制備，必須經過干燥脫水，粉煤灰脫水方法有機械脫水法和天然脫水法兩種，其中機械脫水又分為以下三中。
下面主要對粉煤灰機械脫水的三種方法簡單介紹：
陶粒砂濕排灰的脫水方法主要有離心過濾脫水和真空過濾脫水。所用的機械主要包括耙式濃縮機，真空過濾機或離心機、粉煤灰輸送裝置等三個部分。
1、真空過濾脫水
真空過濾脫水時利用具有毛細管的物體（濾布）作為過濾介質，借助于水環式真空泵使機內造成真空，濃縮后的料漿進入真空過濾機后，其水分被及時排走，同時將物料吸附在濾布上（稱為濾餅），經刮刀卸料。又借助于水環式壓縮空氣機產生壓縮空氣，通入過濾機內反吹和洗滌濾布保證良好的脫水效果真空過過濾機的產量與粉煤灰脫水后的含水率有關。當煤灰脫后含水率為30~35%時，真空過濾機的產量為250~500公斤每小時立方米，當要求拖水后含水率進一步降低時，過濾機產量也將顯著下降。
2、離心脫水
離心機是一個圓形的轉鼓，內壁有許多小孔。在轉鼓上裝有濾布。濃縮后的料漿有液壓系統口岸共制閥門，間歇進入轉鼓內。轉鼓高速連續轉動。料漿的水分由于離心了的作用，滲出濾布甩出，而粉煤灰截留在濾布上，然后，由液壓系統的調節，轉鼓內的刮刀慢慢提升，將粉煤灰刮入溜管并排除機外，由皮帶運輸機送至用灰處，離心機脫水效果較好，如WG-800臥式刮刀離心機，當脫水后粉煤灰含水率為35%時，生產能力為7.5噸/時;當脫水后含水量為25%時，生產能力為2.2噸/時。
真空過濾機脫水和離心脫水優點是，脫水效果好，不受季節，氣候影響等，缺點是設備投資大。粉煤灰陶粒廠當采用濕排灰火半濕排灰時，如有條件可采用上述脫水方法。
