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絕緣和護(hù)套低溫拉伸試驗(yàn)儀直銷絕緣和護(hù)套低溫拉伸實(shí)驗(yàn)儀直銷絕緣試條應(yīng)磨平或削平，以取得下面所述的兩個記線之間光滑同等的表面，磨平時注意避免過熱所有護(hù)層（包括外半導(dǎo)電層，若有的話）剝?nèi)ズ螅剌S向切開絕緣；然后取出導(dǎo)體和內(nèi)半導(dǎo)電層（若有的話）取樣：每一個被試線芯應(yīng)取兩根適當(dāng)長度的試樣KTR008低溫拉伸實(shí)驗(yàn)裝置1、概述經(jīng)常使用于電線電纜、橡膠、塑膠等絕緣護(hù)套在低溫環(huán)境下進(jìn)行拉伸實(shí)驗(yàn)，符合GB/T2951.14⑵008、GB/T2951.11⑵008、VDE0472Part616、IEC60811⑴⑷等實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。2、規(guī)格參數(shù)1、拉伸長度：280mm2、拉伸速度：20～30mm/分3、夾頭型式：非自緊式4、試樣規(guī)格：Ⅰ、Ⅱ號啞鈴片5、與低溫恒溫實(shí)驗(yàn)箱配套使用3、實(shí)驗(yàn)方法1、取樣：每一個被試線芯應(yīng)取兩根適當(dāng)長度的試樣。2、試樣制備：所有護(hù)層（包括外半導(dǎo)電層，若有的話）剝?nèi)ズ螅剌S向切開絕緣；然后取出導(dǎo)體和內(nèi)半導(dǎo)電層（若有的話）。3、絕緣試條應(yīng)磨平或削平，以取得下面所述的兩個記線之間光滑同等的表面，磨平時注意避免過熱。切削機(jī)示例參見GB/T2951.1—1997的附錄A，聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)絕緣只能削平，不能磨平。磨平或削平后絕緣試條的厚度應(yīng)不小于0.8mm；不大于2.0mm。如果從原始試樣上不能取得0.8mm厚度的試條，則允許最小厚度為0.6mm。4、所有試條應(yīng)在環(huán)境溫度下處理最少16h。然后，沿著每根試條的軸向沖切出所需的啞鈴試件。如有可能，應(yīng)并排沖切兩個啞鈴試件。5、對扇形線芯，應(yīng)在絕緣線芯的“背部”切取啞鈴試件。6、如果實(shí)驗(yàn)時能直接丈量標(biāo)記線之間的距離，則應(yīng)按GB/T2951.11—2008第9.1.3a的最后1段規(guī)定，在啞鈴試件上標(biāo)出標(biāo)記線。4、實(shí)驗(yàn)裝備1、當(dāng)實(shí)驗(yàn)裝備和試樣1起在空氣中冷卻時，冷卻時間應(yīng)最少為4h。如果實(shí)驗(yàn)裝備已預(yù)冷，冷卻時間可縮短至2h。如果實(shí)驗(yàn)裝備和試樣均已預(yù)冷，則將試樣固定在實(shí)驗(yàn)裝備上的冷卻時間應(yīng)不小于30min。2、拉伸實(shí)驗(yàn)時，采取能直接丈量標(biāo)記線間距離的實(shí)驗(yàn)裝備，也可采取丈量夾頭間位移的實(shí)驗(yàn)裝備。5、實(shí)驗(yàn)步驟和實(shí)驗(yàn)條件1、做拉力的夾頭應(yīng)是非自緊式的。2、在預(yù)冷的兩個夾頭中，啞鈴試件被夾住的長度應(yīng)是1樣的。3、如果實(shí)驗(yàn)時直接丈量標(biāo)記線之間的距離，則夾頭之間的自由長度對這兩種啞鈴試件均應(yīng)為30mm左右。對圖3啞鈴試件標(biāo)記線原始距離20mm，圖4啞鈴試件標(biāo)記線原始距離為10mm。4、若是丈量夾頭間的位移，則對圖3啞鈴試件其夾頭間的自由長度應(yīng)為（30±0.5）mm；對圖4啞鈴試件，其夾頭間的自由長度應(yīng)為（22±0.5）mm。拉力機(jī)夾頭的分離速度應(yīng)為（25±5）mm/min。5、實(shí)驗(yàn)溫度按有關(guān)電纜產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)對該種絕緣料的規(guī)定。6、伸長率用拉斷時標(biāo)記線間距離，或拉斷時夾頭間的距離來肯定。
所有試條應(yīng)在環(huán)境溫度下處理最少16h，然后，沿著每根試條的軸向沖切出所需的啞鈴試件；如有可能，應(yīng)并排沖切兩個啞鈴試件對扇形線芯，應(yīng)在絕緣線芯的“背部”切取啞鈴試件如果實(shí)驗(yàn)時能直接丈量標(biāo)記線之間的距離，則應(yīng)按GB/T2951.11—2008第9.1.3a的最后1段規(guī)定，在啞鈴試件上標(biāo)出標(biāo)記線