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節(jié)流裝置的安裝如圖6-40所示，低、中壓管道節(jié)流件裝于環(huán)室內(nèi)，夾持環(huán)由法蘭固定， 見圖6-40 (a)；高壓管道的節(jié)流件裝于帶環(huán)隙的法蘭內(nèi)，見圖6-40 (b)。節(jié)流裝置的安裝 應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1) 節(jié)流件的安裝方向如圖6-41所示，孔板的圓筒形銳邊應(yīng)迎著介質(zhì)流束方向；噴嘴曲面大口應(yīng)迎著介質(zhì)流束方向。

(2) 節(jié)流件應(yīng)垂直于管道軸線，其偏差允許在±1°之間。

(3) 節(jié)流件應(yīng)與管道或夾持環(huán)（當(dāng)采用時）同軸，節(jié)流件的軸線與上、下游側(cè)管道軸線之間的距離匕應(yīng)滿足式（6-4)。

(4) 節(jié)流件與夾持環(huán)或法蘭間的墊圈應(yīng)盡量薄，一般為0.5?2mm，其內(nèi)徑應(yīng)較管道內(nèi)徑大2?3mm，使之在壓緊后不致突入管內(nèi)，避免流體在進(jìn)入節(jié)流件前先產(chǎn)生收縮而影響測

(5) 前后夾持環(huán)的內(nèi)徑6應(yīng)相等，并等于或大于管道內(nèi)徑D，允許1D<6<1.04D，但不允許乃>6。環(huán)室安裝后，不能使其邊緣突人管道內(nèi)。

(6)在水平或傾斜敷設(shè)的管道上安裝節(jié)流裝置時，環(huán)室或帶環(huán)室法蘭上的取壓孔應(yīng)根據(jù)所測介質(zhì)的性質(zhì)而選取不同的方位：當(dāng)流體為氣體或液體時，取壓口的方位應(yīng)符合圖6- 33 (a)和（b)的規(guī)定；當(dāng)流體為蒸汽時，如圖6-42所示，取壓口的方位在工藝管道的上半部與工藝管道水平中心線成0°?45°夾角的范圍內(nèi)。這是考慮到測量管路中的介質(zhì)實(shí)際上是液相物質(zhì)（冷凝液），為了保證冷凝器內(nèi)的液面高度穩(wěn)定，多余的冷凝液應(yīng)能流回工藝管道，所以取壓口安裝在工藝管道上半部是合理的。但是，由于冷凝液直接流回工藝管道時會引起測量不穩(wěn)定，所以不宜在工藝管道的正上方取壓。

節(jié)流件的安裝應(yīng)在管道沖洗后進(jìn)行（沖洗管道時，可用同樣厚度的墊圈代替），其安裝 步驟如下：

(1) 用手拉葫蘆或其他起重工具在裝設(shè)節(jié)流件的法蘭兩側(cè)作臨時性固定措施后，擰松全部螺帽，拆去法蘭圓周的半圈螺栓（安裝噴嘴時須全部拆去）。

(2) 撬開法蘭，將節(jié)流件插入法蘭的丨'司隙中（應(yīng)確認(rèn)節(jié)流件出入口方向與介質(zhì)流向一致

(3) 把已涂上機(jī)油黑鉛粉混合物的兩個墊圈分別插人節(jié)流裝置與法蘭間的間隙中。

(4) 對于具有卡環(huán)的孔板，應(yīng)調(diào)整好取壓管的方向后，一并插入法蘭的間隙中。

(5) 穿入法蘭螺絲，并稍為擰緊對稱的四條螺絲。

(6) 選擇互相垂直的四點(diǎn)，測量法蘭邊緣至節(jié)流件外緣的距離，據(jù)以調(diào)整節(jié)流件與管道同心。

(7) 對稱而順序的擰緊法蘭螺絲。擰緊法蘭螺絲應(yīng)分?jǐn)?shù)次進(jìn)行，不得一次擰緊。

(8) 再次在原測量位置復(fù)核各點(diǎn)尺寸，其值應(yīng)符合要求。

(1) 均速管檢査：均速管的型號、尺寸和材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)光潔平整、金屬零件無銹蝕、開孔應(yīng)無毛剌和機(jī)械損傷。

(2) 測量管段檢查：測量均速管所插入管道的內(nèi)徑，其中任一個測量值與平均值之差不得大于平均值的±0.3%，管道內(nèi)壁應(yīng)均勻潔凈。測量管段應(yīng)是直的，其上下游側(cè)直管段測量蒸汽流量時，取壓口至取源閥門之間應(yīng)裝設(shè)有冷疑器（對浮子式差壓計(jì)尤其重要， 這樣可以減少由于差壓突變，使水柱變化而產(chǎn)生的靜壓誤差）。兩個冷凝器的液面應(yīng)處于相同的高度，為此垂直管道的下取壓管應(yīng)向上與上取壓管標(biāo)高取齊，如圖6-45中實(shí)線所示。

測量液體流量時，由于管道內(nèi)充滿液體，故不必裝設(shè)冷凝器，下取壓管也不必與上取壓管標(biāo)高取齊，且取壓管應(yīng)從節(jié)流件處稍向下傾斜敷設(shè)，如圖6-45中點(diǎn)劃線所示。

在邦00以上的管道上安裝無夾持環(huán)的節(jié)流裝置時，節(jié)流裝置前后的管道上應(yīng)分別開鑿兩個至四個取壓孔，分別用均壓管連接后，再引至差壓計(jì)，如圖6-46所示。

來源：上海自動化儀表銷售網(wǎng)（）

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