閥門是用來控制管道內介質的，具有可動機構的機械產品的總體。其基本功能是接通或切斷管路介質的流通，改變介質的流動方向，調節介質的壓力和流量，保護管路和設備的正常運行。
隨著現代科學技術的發展，閥門在工業、建筑、 農業、國防、科研以及人民生活等方面使用日益普遍，閥門現已成為人類活動的各個領域中的通用機械產品。
工業用閥門誕生在蒸汽機發明之后，近十幾年來，由于石油、化工、電站、冶金、船舶、核能、宇航等方面的需要，對閥門提出了更高的要求，促使人們研究和生產高參數的閥門。工作溫度從一269°C的 超低溫到3430°C的高溫，工作壓力從超真空1.33X 10-8?3到超高壓1460^^3，公稱尺寸從幾毫米的儀 表閥到公稱尺寸十幾米、重幾十噸的工業管路閥，驅動方式從zui初的手動發展到電動、氣動、液動直至如今的程控、數控、遙控等。
從以上描述可知，閥門的用途極為廣泛，但是如果選型、使用維護不當，造成閥門泄漏，由此引起的火災、爆炸、中毒、燙傷事故及造成能源浪費、設備腐蝕、物料增耗、環境污染，甚至造成停產等事故， 后果將難以想象。如何正確了解、選擇、安裝及使用 維護閥門，成為廣大用戶及工程技術人員迫在眉睫的問題。
隨著各類成套設備工藝流程和性能的不斷改進， 閥門的種類也在不斷變化增加著。閥門的分類方法有很多種，分類方法不同，結果也不相同，常用的幾種分類方法如下。
1.2.1按用途和作用分類
閥門按用途和作用分類可分為截斷閥類、止回閥 類、分流閥類、調節閥類、安全閥類、其他特殊閥類和多用途閥類。
截斷閥類——主要用于截斷或接通管道中的介質。如閘閥、截止閥、球閥、旋塞閥、蝶閥等。
止回閥類——用于阻止介質倒流。如止回閥等。 分流閥類——用于改變管路中介質的流向，起分配、分流或混合介質的作用。如三通或四通旋塞閥、 三通或四通球閥、分配閥等。
調節閥類——主要用于調節介質的流量和壓力等。如調節閥、減壓閥、節流閥、平衡閥等。
安全閥類——用于超壓安全保護，排放多余介 質，以防止壓力超過額定的安全數值，當壓力恢復正常后，閥門再關閉阻止介質繼續流出。如各種安全閥、溢流閥等。
其他特殊閥類——如蒸汽疏水閥、放空閥、排渣閥、排污閥、清管閥等。
多用途閥類——如截止止回閥、止回球閥、截止止回安全閥等。
閥門按動力源分類可分為自動閥門和驅動閥門。 自動閥門——依靠介質（液體、空氣、蒸汽等） 本身的能力而自行動作的閥門。如安全閥、止回閥、 減壓閥、蒸汽疏水閥、緊急切斷閥等。
驅動閥門——借助手動、電力、氣力或液力來操 作的閥門。如閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、隔膜閥等。
(1)按公稱尺寸分類
閥門按公稱尺寸可分為小口徑閥門、中口徑閥門、大口徑閥門和特大口徑閥門。
小口徑閥門——公稱尺l 中口徑閥門——公稱尺寸DiV，DN50 大口徑閥門——公稱尺寸DiV，DN350 特大口徑閥門——公稱尺寸>DiV1400的閥門。 (2)按公稱壓力分類 閥門按公稱壓力可分為真空閥、低壓閥、中壓閥、高壓閥和超高壓閥。 低真空閥門——105?102Pa。 中真空閥門——102?10-Wa。 高真空閥門——10-1?10—5 Pa。 超高真空閥門——<10-5 Pa。 低壓閥——公稱壓力<~16的閥門。 中壓閥——PiV16<公稱壓力<尸皿00的閥門。 高壓閥——J°N100<公稱壓力<1^/1000的閥門。 超高壓閥——公稱壓》>PN1000的閥門。 (3)按介質極限工作溫度分類 閥門按工作溫度可分為高溫閥、中溫閥、常溫閥、低溫閥和超低溫閥。 高溫閥——^>425°C的閥門。 中溫閥——120°C?425°C的閥門。 常溫閥——_29°C 低溫閥——_100°C 超低溫閥——1<—100 °C的閥門。 (4)按殼體材料分類 閥門按殼體材料可分為非金屬閥門、金屬閥門和金屬襯里閥門。 非金屬閥門——陶瓷閥門、玻璃鋼閥門、塑料閥門等。 金屬閥門——鑄鋼閥門、鑄鐵閥門、合金閥門等。 金屬襯里閥門——襯鉛閥門、襯塑閥門、襯膠閥門、襯搪瓷閥門等。 (5)按與管道的連接方式分類 閥門按與管道的連接方式可分為螺紋連接閥門、 法蘭連接閥門、焊接連接閥門、對夾連接閥門、卡箍連接閥門和卡套連接閥門。 螺紋連接閥門——閥體上帶有內螺紋或外螺紋， 與管道采用螺紋連接的閥門。 法蘭連接閥門——閥體上帶有法蘭，與管道采用法蘭連接的閥門。 焊接連接閥門——閥體上帶有對焊口或承插口， 與管道采用焊接連接的閥門。 對夾連接閥門——閥體無法蘭或有單法蘭，與管道采用對夾連接的閥門。 卡箍連接閥門——閥體上帶有夾口，與管道采用卡箍連接的閥門。 卡套連接閥門——用卡套與管道連接的閥門。 閥門按結構特征可分為截門形、閘門形、旋塞和球形、旋啟形、滑閥形和蝶形。 截門形——關閉件沿著閥座的中心線移動，如圖1-1所示。 閘門形——關閉件沿著垂直于閥座中心線的方向移動，如圖1-2所7K。 旋塞和球形——關閉件是柱塞、錐塞或球體，圍繞本身的軸線旋轉，如圖1-3所示。 旋啟形——關閉件圍繞閥座外的軸線旋轉，如圖1-4所示。 滑閥形——關閉件在垂直于通道的方向上滑動， 如圖1-5所示。 蝶形——關閉件的圓盤圍繞閥座內的軸線旋轉 (中線式），或圍繞閥座外的軸線旋轉（偏心式）的結構，如圖1-6所示。 對閥門型號的編制，20世紀60年代我國就制定了JB 308—62《閥門型號編制方法》。目前，《閥門型號編制方法》標準較新版本為JB/T 308—2004。通用閥門型號的編制一直基于該標準進行。閥門型號的統一，給閥門的選型、設計和經銷提供了方便。閥門制造廠一般按上述標準進行閥門的統一編號。 當今閥門的類型和材料種類越來越多，閥門型號的編制也越來越復雜。雖然我國有閥門型號編制的統一標準，但已不能適應閥門工業發展的需要，逐步演變出一些行業或單位自己的編號方法。例如，在石油化工行業，石化設計院為了使裝置采用的閥門科學化、規范化以及便于計弇機統計，制定了一套閥門 型號編制規定一~(<閥門編碼規定》。> 螺紋連接屬于可拆卸連接，不宜焊接或需要拆卸的場合大多使用螺紋連接，對于>DiV50的螺紋連接可用于沒有危險的流體，但其連接不易運制，并且很難在不損傷構件情況下，施加足夠的轉矩來擰緊連接接頭，所以螺紋連接大多用于<^]/50沒有危險流體題的流體管道，常用于小于或等于PN100，小于或等于DiV50的沒有危險流體的管路中；對焊法蘭其頸部過渡結構強度和剛度都較好，可與管子對焊連接并 很容易進行射線檢測，使其具有極高的整體性，因此可適用于工況較苛刻的場合，如油氣及化工介質等。 常用法蘭類型及代號如圖1-7所示。 全平面法蘭一般用于低壓鑄鐵、鑄鋼或非金屬閥門中。突面法蘭在中低壓情況下能達到很好的密封效果，故在客戶無特殊要求時中低壓閥門大多采用突面法蘭。榫槽式法蘭是將平墊片安裝在封閉槽中，這種結構在密封面上，可產生很高的密封比壓，通常遠遠超過墊片材料的屈服點，從而保證了可靠的密封性。 其缺點是長期使用后，閥門部件維修或更換時，墊片難以從密封槽中取出，如果硬性取出，往往會將密封槽損壞，所以這種法蘭并不是廣泛使用的法蘭類型， 它的用途也很有限。凹凸式法蘭是將平墊片安裝在凹面法蘭的密封面內，與榫槽式密封結構相比，其易于拆卸，其缺點是墊片容易與介質接觸，使用在高壓下易被介質沖刷、變形，無法起到良好的密封效果，設計、制造時可根據實際需要適當地加人內、外環，及內、外包邊，以提高其密封效果。環連接面法蘭是在兩個帶有環形凹槽的突面法蘭中放入一個環形軟金屬環墊片，墊片會有輕微的變形以起到密封作角，它廣泛用于高壓和有毒流體管道。常用法蘭密封面類型及代號如圖1-8所示。 對于>DiV50的管道，法蘭是zui常用的連接方法，法蘭連接的閥門，安裝和拆卸都非常方便，而且適用的公稱尺寸和公稱壓力非常廣。與閥門連接的法蘭，可分為平焊法蘭、對焊法蘭、承插焊法蘭、整體法蘭等；按密封面形式又可分為全平面法蘭、突面法 蘭、凹凸面法蘭、榫槽面法蘭和環連接面法蘭。各種法蘭結構形式和密封面形式選擇取決于不同的使用工況。 一般在客戶無特殊要求的情況下，閥門的連接法蘭都是與閥門一起鑄造出來的，稱之為整體式法蘭， 也是法蘭連接中zui常用的；平焊法蘭由于結構強度、 剛度較低，多使用于條件較緩和的工況下，如低壓循環水用閥門，一般低壓壓縮空氣用閥門等，其優點是價格低廉、安裝方便；螺紋法蘭的使用范圍不能超過DM50,適用工況與平焊法蘭相似，但螺紋法蘭的密封和準確定位是很難做到的，因此當管道要求不能有任何泄漏時，一般不考慮螺紋法蘭；在小尺寸的法蘭中承插焊是很常見的，這種法蘭很容易安裝和焊接，但是不能用于有毒流體，因為焊縫很難進行射線探傷，也不能用于會導致產生腐蝕或者引起腐蝕問 這種結構適用于各種壓力和溫度，在較苛刻的條件下使用時候，比法蘭連接更為可靠。但是焊接連接的閥門拆卸和重新安裝都比較困難，所以它的使用限于通常能長期可靠地運行，或使用條件苛刻、溫度較高的場合。如火力發電站、核能工程、乙烯工程的管道上。 對于 卡箍連接結構具有獨特的柔性特點，使管路具有抗振動、抗收縮和膨脹的能力，與焊接和法蘭連接相 比，管路系統的穩定性增加，并能夠更好地抵御由于振動引起的疲勞，更適合溫度的變化，從而保護了管路組件，也減少了管道應力對結構件的破壞，其操作簡單，所需要的操作空間變小，維修方便。被廣泛用于衛生工況和快速拆卸等操作的工況。 卡套連接特點是依靠卡套的切割刃口，緊緊咬住鋼管管壁，使管內的高壓流體得到密封。這種連接結構具有連接緊固、耐沖擊、抗振動性好、維修方便、防火防爆和耐壓能力高、密封性能良好等優點， 是電站、煉油、化工裝置和儀表測量管路中的一種連接方式。 來源：上海自動化儀表銷售網（） 來源：http:///info/jishu_0e3be3be43ab4ce8.html
