①蝶板能取出的蝶閥（圖4-8）密封圈分前后兩套。當常用的一套損壞時可以在不卸下整個閥門的情況下更換損壞的密封圈。
②四通蝶閥（圖4-9）有四個通道，可以用來改變介質的流向，常用于電廠凝汽器冷卻水的反沖洗中。
③雙閥瓣蝶閥，如圖4-10所示，蝶閥蝶板上有雙道密封圈，具有進口和出口密封的良好性能。中腔可通水，以加強密封性，可用于介質為水和氣體的場合，特別適用作真空閥。該閥在日本SHOWA公司有制造，應用在上海石洞口電廠。但在系統的設計上， 應防止開閥時水倒流到汽輪機中對葉片造成危害。
用液壓系統將閥門開啟（同時將裝在臂上的重錘升起），有時設有電磁閥將液壓油放回油箱，在重錘的作用下，將閥門關閉，由于該閥借助于液壓缸或控制閥門的方法，使蝶閥分階段關閉，從而達到減少水錘的作用。此種閥門根據采用信號來源不同還可以作為 防止管道破斷的閥門。圖4-13是普通型液控蝶閥外形圖，它由閥體下部（閥體、蝶板、閥桿等）、驅動機構（連桿體、重錘、前后平板、擺動液壓缸、高壓軟管）以及液壓油箱等組成。這種蝶閥派生出多種類型。
a.普通型（保位型）。圖4-14為普通型（保位型）典型原理圖，電動泵與手動泵出口都有止回閥。 當電動泵開啟時，液壓油直接進入液壓缸使閥門開
啟，到達全開位置時，位置行程開關將泵停止。當接到關閥指令時，電磁閥打開通路，閥門按液壓缸預調的程序快關或慢關。這種液壓系統比較簡單，但要求液壓閥及活塞缸必須是零泄漏，否則保位行程開關將離位，油泵開啟運轉。
b.保壓型。圖4-15為保壓型原理，其是在普通型原理上，在電磁（泄壓）閥前增加一個小型蓄能器，以遲緩由于泄漏使重錘掉錘現象。
c. 鎖定型。鎖定型（圖4-16）是在普通型的基礎上加一個插銷。當開啟以后，用插銷將蝶板鎖定在開啟位置，在接到開閥指令時，蓄能器將帶動閥桿、蝶板開啟，使另一端的液壓阻尼缸的重錘同時開啟。當需要關閉時發出信號，電磁離合器斷 開，在重錘的作用下閥門按液壓缸阻尼程序關閉。
⑥快關或快開蝶閥，與一般蝶閥沒有原則上的區別，主要是要考慮高速的慣性及緩沖。此外，由于快關閥是一個關鍵閥門，要求可靠性很高，不能由于卡住而關不下來，因此一般要有微小的游動動作。
⑦兩步動作的蝶閥的基本動作是蝶板先旋轉90° 然后移動壓向密封面。由于動作復雜，應用比較少。 美國在20世紀70?80年代，曾經制造過齒輪齒條的兩步動作蝶閥（圖4-18），公稱尺寸為DN900，應用在美國*。我國在20世紀60?70年代從英國引進過凸輪式的兩步動作蝶閥應用在云南三聚磷酸鈉廠。 大亞灣核電站DiV750安全殼隔離閥也是兩步動作的 （AMRI）。21世紀初也有單位仿ORBIT球閥的原理制造兩步動作的蝶閥。
⑧連桿機構蝶閥，可以說是兩步動作蝶閥的延伸，密封面為平面，故易于得到較好的密封效果。但在壓力較高時，需要開啟力矩較大，因此這種蝶閥 用于真空系統和低壓氣體系統，或作高溫閥。在西歐有很多公司提出過多種四連桿機構蝶閥（圖4-19?圖 4-21）0
⑨高溫和低溫蝶閥（圖4-22、圖4-23）都有一個保溫問題。此外，為使溫度不傳至填料處，把蝶閥制成長頸結構。在高溫蝶閥的長頸部位上可有散熱片，而低溫蝶閥則設有保冷板，以減少冷損。顯然高溫和低溫閥對材料都有嚴格要求。
⑩核電站用蝶閥，由于結構緊湊、簡單、重量輕、開關迅速、流量系數高等特點，在核電站有廣泛應用，在工藝系統、循環水系統、通風系統等都應用頗多。
a. 在安全殼內的工藝系數多采用襯膠蝶閥：小于或等于DV600，小于或等于PN16，<80°C。
b. 循環水系統大口徑蝶閥：小于或等于DN1200,小于或等于PiVIO，<80°C、
c. 海水用蝶閥：一般為防止海水和鹽霧腐蝕， 要求內部襯膠、涂環氧漆或其他防腐涂料，有的采用雙向不銹鋼和鈦合金。
d. 小汽機真空蝶閥：小于或等于DiV2400，大亞灣采用的是二連桿蝶閥（DJV2000）。
e. 安全殼與外界隔離的安全殼隔離閥：大亞灣采用AmH的金屬密封蝶閥，DN250、DN750o
f. 汽輪機再熱器中低壓連通管快關調節蝶閥 （雙閥組），一般為DN1200?1600。
g.在大功率石墨慢化沸水堆系統上，分離汽包內的水位應保持不變，并用循環水栗實現強制循環， 在這個條件下，為保證在飽和水溫度下工作的循環水泵入口處不出現汽蝕現象，以及為了限制其出力，在該循環泵的出口采用了蝶形調節閥，其公稱尺寸為 DN800，公稱壓力為PN100，工作溫度纟P<270°C。
來源：上海自動化儀表銷售網（）
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