氣動調節閥是石油、化工、電力、冶金等工業企業廣泛使用的工業過程控制儀表之一。按氣動調節閥工作原理來說，是以壓縮空氣為動力源，以氣缸為執行器，并借助于電氣閥門定位器、轉換器、電磁閥、保位閥等附件去驅動閥門，實現開關量或比例式調節，接收工業自動化控制系統的控制信號來完成調節管道介質的：流量、壓力、溫度等各種工藝參數。 氣動調節閥定位器是氣動控制閥重要的氣動附件之一，實現著接收控制信號準確定位氣動調節閥行程位置的作用。
氣動調節閥定位器功能：氣動調節閥定位器與氣動執行機構共同構成自控單元和各種調節閥連接經過調試安裝后，組合成氣動調節閥。氣動調節閥定位器用于各種工業自動化過程控制領域當中。
氣動控制閥出廠時，定位器與氣動控制閥都做過標定，但是氣動調節閥裝到管線上后往往需要再進行一次標定，常規的標定方法是：標定5點即4mA,8mA,12mA,16mA,20mA,在12mA時定位器反饋桿處于水平位置，其它幾組信號時氣動調節閥位置應分別在0,25%,75%,99%的行程處，且反饋桿的轉動角度小于正負45度。對于零點和滿度的偏差可單獨調整相應螺釘進行修正，正常情況下如果氣動調節閥行程和給定信號一一對應則表示標定完成。
氣動調節閥關閉時產生的一個主要問題是如何達到使氣動調節閥嚴密關閉的閥座全負荷。通常的方法是對氣動調節閥進行標定，從而使閉合部件（如閥塞、隔膜、閥板等）恰好定位在閥座上，而不是確認閉合部件是否靠在閥座上。為了保持設計泄漏量，避免密封表面受到腐蝕，必須設計適當的密封負荷。單作用氣動執行器通常都采用薄膜式設計。采用這種設計方式，使用的彈簧可以減少閥座負荷，也可以承受全部閉合壓力。典型的雙作用氣動執行器采用活塞設計。采用這種設計方式，與薄膜式設計型不同，供應壓力不需要進行限制，為了達到較高的閉合壓力，可以應用全負荷供應壓力。對于活塞設計型，壓力越高，氣動調節閥的穩定性與控制靈敏度就越好。
