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雙段式煤氣發(fā)生爐也稱為兩段式煤氣發(fā)生爐。這種煤氣發(fā)生爐之所以得名，是因為它由上段煤氣和下段煤氣組成。這是一個系統(tǒng)工程，即兩段爐的優(yōu)勢與系統(tǒng)的各個要素密不可分，如選煤、氣化、凈化、加壓、環(huán)保控制和公共設施等。其工藝流程是根據(jù)用戶不同的燃料要求和質(zhì)量要求整體設計的。

雙段式發(fā)生爐的工作原理

原煤由電動葫蘆提升至主廠房儲煤倉，然后由雙滾筒液壓給煤機加入爐內(nèi)。煤被氣化部分的氣體加熱并反相。干餾后，半焦狀態(tài)的煤在氣化段與氣化劑(空氣、蒸汽)發(fā)生反應。氣化段產(chǎn)生的氣體分為兩部分，一部分通過旋風除塵器從兩段爐的下出氣口排出，另一部分通過中心管與反相氣體混合從上出氣口排出。下段出口氣體經(jīng)旋風除塵器冷卻除塵后進入強制風冷卻器，然后進入中冷器進一步冷卻。上出口氣進入電捕焦油器除焦后，直接進入中冷器與下出口氣混合，混合時溫度降低。混合氣體進入電捕輕油器捕集輕油，氣體經(jīng)增壓風機增壓后送至水霧捕滴器脫水后送至用戶。

雙段式煤氣發(fā)生爐工作流程

雙段式煤氣發(fā)生爐自上而下由干餾段和氣化段組成。首先，煤從爐頂煤倉通過兩套降煤閥進入爐體。在干餾段經(jīng)過充分干燥和長期低溫干餾后，煤逐漸形成半焦，進入氣化段。熱半焦在氣化段與爐底吹來的氣化劑充分反應，通過爐內(nèi)的還原層和氧化層，形成灰渣，灰渣由爐排帶動自動從灰池排出。在煤的低溫干餾過程中，以揮發(fā)物沉淀為主產(chǎn)生的氣體稱為干餾氣，它構成了兩段爐的頂氣，約占總氣量的40%，熱值較高(6700KJ/nm3)，溫度較低(約120)，含有大量焦油。這種焦油是低溫干餾的產(chǎn)物，流動性好，可作為化工原料和燃料被靜電除塵器收集。在氣化段，熱半焦的還原、氧化、氣化劑等一系列化學反應產(chǎn)生的氣體稱為氣化氣。兩段爐的底煤氣約占總煤氣量的60%，熱值較低(6400KJ/nm3)，溫度較高(450左右)。由于干餾段煤的低溫干餾時間充足，進入氣化段的煤已經(jīng)變成半焦，所以產(chǎn)生的氣化氣不含焦油，而且由于靠近爐排的灰層，含有少量飛灰。底部氣體可以通過旋風除塵器、空氣冷卻器等設備進行處理，這樣使用冷凈化氣的用戶可以不用水洗的方法使用冷凈化氣，避免了大量酚水無法處理的缺陷。