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　鐵礦石回轉(zhuǎn)窯在煅燒過程中可能會出現(xiàn)生燒的問題，針對這一問題所出現(xiàn)的原因我們需要從原料，操作方式和溫度控制等幾個方面來進(jìn)行分析。
 
一、原料原因
 
原料方面我們主要考慮是原料大小問題，如進(jìn)料粒度過大。

鐵礦回轉(zhuǎn)窯煅燒的速度取決于的料度與石表面所接觸的溫度。在溫度一致的條件下，其燃燒速度就取決于石料與高溫的接觸面積，通常情況下，石料越大則燃燒的速度就越慢。其實(shí)這一點(diǎn)也很好理解，物料厚度越大，則溫度傳遞至中心部分所需時間就越長，自然煅燒速度就比較低，所以大塊石往往存在夾心，生褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯燒首先就是這個原因。普通豎窯粒度應(yīng)控制在40-80mm為好，褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯窯容大的就可以在50-150毫米左右。

二、操作方式
 
混燒窯用燃料的配比與褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯的技術(shù)性有關(guān)。混燒褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯用煤一般要求熱值在5500以上，粒度要有一定的控制，用煤要適當(dāng)?shù)募铀?br> 
三、溫度控制

回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的燃料經(jīng)過加溫煅燒才實(shí)現(xiàn)物料干燥的目的，在這個過程中風(fēng)力均勻主要取決于兩個原因，一個是燃料的分布二是供風(fēng)是否合理，也就是燃燒中氧氣的重要性了，若有一方面操作不當(dāng)，就會導(dǎo)致局部風(fēng)量大有的風(fēng)量小，風(fēng)大的地方燒好了可風(fēng)小的地方自然就出現(xiàn)生燒。

另外煅燒過程對于火焰的要求也比較高，這就需要專業(yè)人員進(jìn)行操作，如果火焰不規(guī)則，如偏火現(xiàn)象，這是由于多風(fēng)道燃燒器的層間鋼板磨損嚴(yán)重，造成煤風(fēng)混竄，噴頭圓形間隙誤差過大、失圓或內(nèi)管支架磨損，失圓的噴嘴噴出的風(fēng)煤不均。噴頭各層鋼管燒損變形，是由燃燒器與窯的相對位置不當(dāng)?shù)仍蛩隆Ｈ绻鹧娣祷爻赡⒐綘畹牟灰?guī)整火焰形狀，通常是由于結(jié)后圈氣流阻力增大、窯尾排風(fēng)不足、抽力過小，也就是窯尾負(fù)壓減小、窯內(nèi)結(jié)大球等原因引起。

回轉(zhuǎn)窯