研磨體按照材質主要分為橡膠、陶瓷和金屬材質等，按照形狀不同可以分為鋼球、鋼鍛、鋼棒等。
研磨體材質的主要要求：
球磨機的研磨體是主要的易損部件，要求其材質堅硬、耐磨又不易破裂。研磨體表面不允許有明顯毛刺和裂縫，鋼球的不圓度不得超過其直徑的2％。
1、金屬材質
水泥生產中對于研磨體及襯板的磨損較大，因此需要選擇耐磨度較高的材質。 在水泥行業主要用到的還是金屬材質的鋼球，具體有幾下三種：
① 高鉻鑄球是一種含鉻量高（Cr10%以上）的合金白口鑄鐵球，具有高耐磨和抗腐蝕的特點，并具有相當的韌性。馬氏體基體的高鉻鑄鐵球表面硬度HRC可達58～66。
② 低鉻鑄球含有少量的鉻元素，可保持鑄鐵的白口獲得珠光體金相。低鉻鑄球韌性、耐磨性較高鉻鑄球差別較大。
③ 鍛造軸承鋼球可以制造各種直徑的鋼球，含碳量為1.0％左右，含鉻量為0.5％左右，其余元素為常規含量。
2、陶瓷研磨體
陶瓷球的加工工藝可分為兩種，其中滾制成型的原料制備時，需要噴干粉，顆粒更細，易粘附； 特點是磨耗低，但抗壓強度也低；壓制成型的原料制備時，需要空心造粒粉，顆粒粗，易排氣； 特點是磨耗略高，但是抗壓強度也高，破碎率低。
研磨體 由于陶瓷球較輕，磨機整體重量降低，提升研磨體更加省電，粉磨效率提高，磨內發熱量變小，物料溫度降低。根據生產實踐，使用陶瓷球研磨的水泥其工作性能相對較好。
