撕碎機針對的物料屬性不同，種類較多，因此對于刀片的品質要求也更高一些。市場上用到較多的還是、H13、55SiCr等合金材料，由于本身耐磨耐用抗沖擊性較好，也是各個廠家常用的材質。不過面對不同的物料，也要選擇一個更合適的材質。這樣可以保證生產效率且長時間使用不蹦口，不變鈍。
對于高強度的金屬如鋼筋等會對于刀片的硬度耐磨度要求更高一些；對于塑料木材等物料本身硬度不高的物料來說，對刀片的要求并不是硬度越高越高，反而對刀片韌性的要求較高，才可以撕碎這類物料。
撕碎機刀具材質怎么選？
1、木材撕碎機刀具選擇：一般木材選擇的刀具為軟硬適中且韌性較好的材質，由于木材本身硬度不高，高強度的刀片撕碎效果反而不好，通常要求韌性較好的刀具。比如彈簧鋼材質的刀片，要做到彈簧鋼軟中帶硬的效果，就需要在熱處理環節把控好溫度，不影響其性能的情況下保證硬度。
常用的木材撕碎機的材質有Cr12MoV、H13,SKD-11，其中9CrSi為合金工具鋼，這類材質不僅硬度合適，具有較高的耐磨性和抗沖擊性，撕碎效果更好，不過由于脆性較大，只能處理一些塑料pvc和低硬度物料撕碎。
2、而一些高硬度物料如金屬物料和廢舊家具等，可以用到冷作模具鋼如Cr12MoV,H13,SKD-11等材質。相比上述材質耐磨性和硬度都更高一些，可以處理更高硬度的物料。
3、塑料使用的多為單軸撕碎機，刀具則要選擇淬火硬度高且韌性較高的材質如Cr12MoV、D2、DC53等，這種刀具為高強度的耐磨鋼，具有更好的耐磨性能。
