在吹塑型熱塑性彈性體tpv加工之前對其干燥是需要的，推薦干燥條件為：溫度為115℃±10，時間為2小時以上，冬天溫度偏高，夏天溫度偏低；如果真空包裝破包，推薦干燥時間合理的增加到4小時以上。對于北方地區，干燥時間通常能夠略微減少。對于南方潮濕地區，在春夏季節尤其要注意確保吹塑熱塑性彈性體tpv干燥，有條件盡可能使用抽真空包裝的材料。若干燥盡量不充分，會導致管坯容易吹破，管坯偏向、管坯內部有氣孔、吹塑產品內表面方面要求客戶在供應商材料的實際能力條件下自主試驗吹塑制品表面是否有盡量不光滑、易毛糙等狀況。
一般來講以擠出管坯外觀光滑、管坯擠出穩定為適當的溫度，對于擠出長度稍長的管坯，為避免管坯變細，通常能夠略微降低料筒螺桿溫度，尤其是降低模頭溫度，若溫度過低，擠出管坯的光澤度則會較差。
有波紋的吹塑熱塑性彈性體tpv產品，波紋長的要偏低，波紋短的要偏高。
要根據產品的尺寸及外觀決定，如果吹塑熱塑性彈性體tpv產品收縮量偏大，吹氣時間就要加長，一般在6至9秒鐘之間。
有以上TPV、tpe應用需求的客戶務必根據自已的實際要求自主測試相關熱塑性彈性體TPV材料及制成品的各項性能指標并等待合格后再進行批量性的生產和應用，切勿盲目依據供應商提供的原材料直接進行生產應用，因為供應商提供的TPV原材料物性只有一種而每個客戶的生產工藝、模具結構、產品結構等其他主客觀因素也都會對TPV材料的化學物理等性能產生較大影響，所以客戶在與TPV材料供應商選擇好某一TPV牌號后還務必要在符合要求的實驗條件下自已進行嚴謹的測試，并以準確的、實踐性較強的試驗結果來決定TPV材料量產的可能性。
約在02年國外的全動態硫化TPV固態聚合技術方法引入我國并開始在國內進行商業化運用與推廣，就此業內的全動態硫化熱塑性橡膠TPV技術配方也漸漸受這種固態聚合技術影響而生根發芽，目前道普潤高分子的熱塑性彈性體TPV材料也是基于這種國外的固態聚合技術方法立志于推出穩定的熱塑性彈性體TPV應用牌號和適用的熱塑性彈性體TPE多元化配方。
