耐磨型雙芯零部件表面防護(hù)涂層分為金屬涂層和非金屬涂層兩類(lèi)。
一、金屬防護(hù)鍍(涂)層
1、防腐蝕金屬涂層應(yīng)采用電鍍、預(yù)鍍鋅、熱浸或機(jī)械方法涂敷。
2、電鍍應(yīng)按GB 9799或GB13346的規(guī)定實(shí)施。耐磨型雙芯可調(diào)縮孔的螺紋連接件的電鍍應(yīng)按GB5267的規(guī)定進(jìn)行，必須同時(shí)滿足鍍層厚度和旋合性兩方面的要求。當(dāng)鍍層厚度大干標(biāo)準(zhǔn)螺紋基本偏差允許容納的數(shù)值時(shí)，應(yīng)按GB5267-85附錄E可容納厚鍍層的工藝措施推薦的方法修正鍍前螺紋尺寸。耐磨型雙芯可調(diào)縮孔電鍍后不允許再加工螺紋凸出部分。內(nèi)螺紋可以不電鍍。
3、預(yù)涂鋅薄板應(yīng)滿足GB 5066的要求。
4、熱涂鋅應(yīng)按GB9799或GB13346的規(guī)定實(shí)施。為避免耐磨型雙芯可調(diào)縮孔的螺紋裝配困難，可采用轉(zhuǎn)動(dòng)、擰螺紋或手工擦刷等方法去除外螺紋表面的鋅粒。必要時(shí)，還可按GB5267-85附錄E可容納厚鍍層的工藝措施推薦的方法修正涂前螺紋尺寸。內(nèi)螺紋可以不涂鋅。
5、金屬鍍(涂)層的修補(bǔ)按鍍(涂)層材料制造廠的建議書(shū)進(jìn)行。
6、耐磨型雙芯可調(diào)縮孔的金屬件電鍍或熱浸涂前，應(yīng)按GB11373的規(guī)定進(jìn)行表面預(yù)處理。
7、絕熱層護(hù)板可以用符合GB2518或GB5066規(guī)定的熱鍍鋅薄鋼板制作。
二、非金屬防護(hù)涂層
1、特殊用途的非金屬防護(hù)涂層
a)預(yù)防擦傷玻璃或塑料管等非金屬防護(hù)涂層，應(yīng)按耐磨型雙芯可調(diào)縮孔制造廠商的推薦使用;
b)用于防止電化學(xué)腐蝕的非金屬防護(hù)涂層，應(yīng)具有適合使用的絕緣強(qiáng)度。
2、標(biāo)準(zhǔn)的車(chē)間油漆
a)如有必要，耐磨型雙芯可調(diào)縮孔零部件加工后應(yīng)涂以性能良好的防銹底漆。耐磨型雙芯可調(diào)縮孔產(chǎn)品面漆的涂刷及顏色由制造單位和用戶商定。
b)在油漆前，金屬表面應(yīng)保持干燥，對(duì)油污、鐵銹、焊接飛濺物和其他影響油漆質(zhì)量的雜物應(yīng)采用鏟刮、鋼絲刷或其他適當(dāng)方法予以清除。當(dāng)耐磨型雙芯可調(diào)縮孔有規(guī)定時(shí)，亦可用噴砂或酸洗方法進(jìn)行處理。
3、特殊的車(chē)間油漆
特殊的油漆和表面預(yù)處理應(yīng)按已批準(zhǔn)的工藝進(jìn)行。
4、采用的油漆應(yīng)具有良好的粘附性能，受到碰擦?xí)r不起層、龜裂或剝落，并能經(jīng)受住相當(dāng)劇烈的裝卸。使用的油漆應(yīng)具有出廠合格證明書(shū)。超過(guò)有效貯存期的油漆，必須經(jīng)檢驗(yàn)部門(mén)重新鑒定，合格者方可使用。
5、耐磨型雙芯可調(diào)縮孔的精加工件的表面應(yīng)涂無(wú)酸性工業(yè)凡士林，一般加工件表面應(yīng)涂防銹油脂。如有必要，外露的調(diào)節(jié)螺紋應(yīng)涂防銹層。
6、耐磨型雙芯可調(diào)縮孔需要現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)的吊桿螺紋不應(yīng)該油漆，裝配后的螺栓螺紋可以油漆。如有必要，外露的調(diào)節(jié)螺紋應(yīng)涂防銹層。
7、不銹鋼或其他耐腐蝕材料不需要油漆。
8、現(xiàn)場(chǎng)焊接的耐磨型雙芯可調(diào)縮孔零部件，在焊縫坡口及其100 mm區(qū)域內(nèi)不涂油漆。
耐磨型雙芯可調(diào)縮孔零部件表面防護(hù)涂層應(yīng)在產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。
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