環烷酸是常用金屬材料帶來的有機物，它的分子式為R(CH2)nCOOH（12≤n≤20），R為環茂烴。環烷酸對金屬腐蝕的反應式為：
溫度
2RCOOH + Fe Fe(RCOOH)2 + H2
該反應受溫度的影響比較大，在220℃以下時反應基本不進行，即此時環烷酸對金屬沒有腐蝕。當溫度超過220℃時，腐蝕開始發生，橢圓形封頭常用金屬并隨著溫度的升高其腐蝕速度逐漸升高，在270℃～280℃時達到。當溫度再升高時，腐蝕速度反而下降，但到350℃附近時又急劇增加。當溫度超過400℃時就沒有腐蝕了，因為此時原油中的環烷酸已基本汽化完畢。環烷酸溶于油，其腐蝕產物也溶于油，一般找不到腐蝕產物，因此它總是能保持新鮮介質和新的腐蝕界面接觸，而且介質的流速越大，腐蝕越嚴重。環烷酸的腐蝕與其含量有關，含量越大，腐蝕越嚴重。一般它在原油中的含量常用原油的酸值來表示，原油的酸值小于0.5mgKOH/g時，不產生腐蝕或腐蝕輕微，此時的原油稱為低酸原油。原油的酸值大于或等于0.5mgKOH/g時，橢圓形封頭常用金屬將會產生嚴重的環烷酸腐蝕，此時的原油稱為高酸原油。金屬材料的環烷酸腐蝕基本為均勻的化學腐蝕。
316L(00Cr17Ni14Mo2)材料是抗環烷酸腐蝕比較有效的橢圓形封頭常用金屬材料，因此它常用于高溫環烷酸腐蝕環境。工程上，除選用好的耐蝕材料外，還常在結構上采取措施，例如對沖刷比較嚴重的地方增設防沖墊板以保護橢圓形封頭和管道。另外，將高酸原油與低酸原油進行混煉也是工程上為降低環烷酸腐蝕而經常采用的辦法。
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