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　　沖壓操作

　　沖壓操作是中小型薄壁成型的重要操作。同樣沖壓也是薄壁橢圓形封頭的開裂，減薄出現(xiàn)最多的工序段。

　　沖壓機的構(gòu)成 ：

　　(1)主缸 主要用于連接模頭，是薄壁橢圓形封頭成型的必要部件。

　　(2)邊缸 用于壓住上模圈，固定住上下模圈中的薄壁橢圓形封頭圓片。是防止薄壁橢圓形封頭在壓制過程中折皺，鼓包的重要部件。

　　(3)溢流閥 用于控制控制壓機的整體壓力，防止圓片在壓制過程中發(fā)生撕裂。

　　(4)沖壓閥 在壓力過大時，沖壓閥會對壓力進行緩解，達到壓力平均的作用。 除此之外，油路板、電機、油路板、儲油箱、操作臺、底座等都是沖壓機的組成部分。

　　沖壓的操作步驟

　　(1)首先承接了下料工序的流轉(zhuǎn)卡后，找到對應(yīng)下好的圓片。

　　(2)對照工藝流轉(zhuǎn)卡上的工藝要求，換上對應(yīng)的一套模具，且用量具確定所選用的模具尺寸和要壓制的圓片尺寸吻合。

　　(3)將圓片裝夾在上下模圈內(nèi)，并且確定模頭的中心點與圓片中心點在一條直線上。

　　(4)操作上模圈以及模頭的相對運動，進行試壓，根據(jù)控制桿的反彈力度判斷壓力大小，從而調(diào)節(jié)壓力大小。

　　(5)試壓結(jié)束，壓緊圓片，進行沖壓。

　　沖壓作業(yè)標準

　　(1)對照任務(wù)單，確認實物與工藝卡是否一致，根據(jù)工藝卡確認被加工工件的數(shù)量，材質(zhì)、規(guī)格、爐批號等要素，同時檢查圓片端部有無裂紋，毛刺，打磨是否符合要求，圓片是否有倒角，是否正面朝上等，有特殊要求時，發(fā)現(xiàn)問題則及時聯(lián)絡(luò)。

　　(2)根據(jù)工藝卡正確選用模具，檢查模具表面情況，發(fā)現(xiàn)傷痕和嚴重拉傷必須打磨，同時須清理模具表面的銹蝕等污物。

　　(3)根據(jù)工藝卡要求的尺寸，形狀、材質(zhì)、直邊高等情況進行壓制。

　　(4)要求溫沖(根據(jù)板材性質(zhì)加熱到一定溫度，然后進行沖壓的工藝)時，須準備烘槍、煤氣、氧氣、沖旋結(jié)合的薄壁則須準備相應(yīng)的樣板，雙面貼膜的則要將圓片邊緣正反兩面約200-300mm范圍內(nèi)的模板去除，并清除薄膜表面的雜物。

　　(5)安裝上下模具，視情況加入模具墊塊，對圓片的內(nèi)外表面涂潤滑油，涂抹范圍為頂端向里200-300mm，涂抹應(yīng)均勻，上下模具等都要涂勻。

　　(6)沖壓枚薄壁橢圓形封頭時，吊出薄壁橢圓形封頭，用樣板檢查斷面形狀，同時檢查有無鼓包，以及有無減薄，并檢查表面有無劃傷，箍印等，如無上述異常則可以繼續(xù)沖壓,薄壁橢圓形封頭成型后，薄壁橢圓形封頭表面如有劃傷則及時打磨，并確認最小板厚，確認是否有劃傷，拉傷，曲皮，桔皮，鼓包，皺折，箍印等不良現(xiàn)象。

　　(7)薄壁橢圓形封頭如有鼓包皺折等現(xiàn)象應(yīng)連同工藝卡一起流轉(zhuǎn)至返修工序。

　　(8)每只薄壁應(yīng)能看清指令號，單件號，材質(zhì)，否則要重新移植，每個規(guī)格產(chǎn)品經(jīng)檢驗后，隨工藝卡(要簽上姓名)一起轉(zhuǎn)至下道工序，由下道工序確認。