對多焊道的大型封頭廠，例如球形容器，應先組裝聯結成整體后再進行焊接，焊接應對稱進行，并要遵守規定的焊接順序。
(2)對多焊道的大型部件，如瓜瓣式組合橢圓形封頭和由瓣片組合的殼體過渡段，除執行上述要求外，還應在施焊場地設口形固定卡具。
(3)較長且分多節組焊的橢圓形封頭廠橢圓形封頭，其筒節下料時尺寸要適當放出焊接收縮量，以避免出現焊后殼體縮短現象。
(4)對橢圓形封頭廠橢圓形封頭，特別對結構復雜的橢圓形封頭廠橢圓形封頭的組焊，要采取合理的組裝順序和焊接防變形措施，確保其制造中不變形。
(5)反變形措施：根據實踐經驗或推算，預先在焊接件上向焊接變形相反的方向給以變形，焊接后這個預變形量剛好得到抵消，具體做法是：橢圓形封頭廠橢圓形封頭筒節的縱縫對接處兩端頭壓弧時，在發生焊接變形方向的相反向留出反變形量;組合式瓣形橢圓形封頭和過渡段模具尺寸考慮抵消焊接變形的反變形量。
對于焊道比較多的橢圓形封頭要進行多方面的考慮，讓橢圓形封頭在焊接后更加的穩定，使用壽命更加長久。
橢圓形封頭加工方法的分類，整體成形按照加工方式主要有沖壓成形與旋壓成形，以及很少使用的爆炸成形、氣(液)壓膨脹成形等。整體成形按照加工溫度可以分為冷加工和熱加工。準系列的橢圓形封頭一般采用沖壓成形，但對于非標準系列的橢圓形封頭或者直徑很大的橢圓形封頭，一般采用旋壓成形。旋壓相對于沖壓，有節約模具費，尺寸可以按照要求調整的優點。
一般旋壓采用冷旋壓，但當橢圓形封頭厚度較厚或者材料強度很高時使用冷旋壓就有困難，對在冷旋壓設備能力界限邊緣的橢圓形封頭，如果使用冷旋壓，就會發生材料分層、表面微裂紋等問題;對超過能力范圍的冷旋壓就無法加工。這時，可以采用熱旋壓方法加工。熱旋壓加工，采用火焰噴射加熱，因為需要留出加工與加熱位置，保溫設備不能全部封閉，效果遠遠不如爐內加熱，因此，溫度不均勻，必然造成組織的不一致。對橢圓形封頭的球面R部、過渡r部、直邊部進行金相與力學性能分析，雖然結果全部合格，但不同部位存在的差異較大。同時，對不同材料的橢圓形封頭加工，結果也不一樣。因此，對原始狀態為正火的碳素鋼以及一般奧氏體不銹鋼橢圓形封頭在熱旋壓以后都需要進行重新正火或者固熔處理。
