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　　等化工設(shè)備的射線探傷是利用射線能穿透物質(zhì)并在物質(zhì)中發(fā)生能量衰減的特性來檢驗物質(zhì)內(nèi)部缺陷的一種檢測方法。射線探傷的方法有射線照相法、熒光屏觀察法和工業(yè)X射線電視法等類型，但工程設(shè)計中的是射線照相法。它的工作原理是：當(dāng)射線透過材料內(nèi)部的缺陷時，由于缺陷(如氣孔、裂紋、非金屬夾雜等)處吸收射線的能力較差，故投射到材料底部照相底片上相應(yīng)部位的感光度較大，根據(jù)底片上的不同感光度可以鑒別出缺陷的存在與否及缺陷的外型和大小。

　　常見缺陷在底片上的形狀特征和判別：

　　a、裂紋

　　它在底片上顯示為一條黑色的曲折線條，等化工設(shè)備焊縫輪廓清晰，兩頭尖而談。值得說明的是，當(dāng)裂紋方向與照射方向一致時，在底片上顯示最清楚，否則顯示則不清楚甚至辯認不出來，此時有必要借助于其它方法(如超聲波)進行核查。

　　b、氣孔

　　它在底片上顯示為黑色的小斑點，形狀近似園狀。

　　c、夾渣

　　它在底片上顯示為外形不規(guī)則的點狀或條狀黑斑，呈點狀時其外形沒有氣孔規(guī)則，呈條狀時其外形比裂紋寬。

　　d、未焊透

　　它在底片上顯示為形狀規(guī)則、連續(xù)或斷續(xù)的黑色線條。等化工設(shè)備在一般情況下，它顯示出的線條比裂紋寬，比夾渣規(guī)則。

　　根據(jù)所采用的光源不同，射線探傷可分為X射線探傷和γ射線探傷等，γ射線穿透材料的能力大于X射線，但常用的是X射線探傷。目前，一些較大的閥門廠采用了大型的鈷—60(γ射線)探傷機，能快速透照大厚度鑄件，顯著地提高了檢查效率。

　　我國現(xiàn)行的射線探傷標(biāo)準(zhǔn)很多，常用的有GB3323《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》、GB5677《鑄鋼件射線照相及底片等級分類方法》和JB4730《壓力容器無損檢測》等標(biāo)準(zhǔn)，而GB50236管道施工標(biāo)準(zhǔn)中也給出了鋼管焊接對接焊縫的射線探傷分級標(biāo)準(zhǔn)。這些標(biāo)準(zhǔn)之間有少許差異，現(xiàn)分別就GB5677和JB4730標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的缺陷評級標(biāo)準(zhǔn)介紹如下：

　　GB5677標(biāo)準(zhǔn)將鑄鋼等化工設(shè)備的內(nèi)部缺陷共分成了五大類：氣孔、夾砂和夾渣、縮孔和縮松、內(nèi)冷鐵未熔合和泥芯撐未熔合、熱裂紋和冷裂紋，并針對這些缺陷給出了1、2、3、4、5、6六個質(zhì)量評定等級，每級都規(guī)定了詳細的缺陷允許尺寸和數(shù)量。設(shè)計人員可根據(jù)使用條件確定所要求的質(zhì)量等級。

　　JB4730標(biāo)準(zhǔn)為一綜合性的無損檢測標(biāo)準(zhǔn)，其中的第二篇為射線探傷標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)中它將人孔等化工設(shè)備的對接焊縫的缺陷共分成了基本缺陷(包括裂紋、未熔合、未焊透)、園形缺陷、條狀夾渣等四類，并針對這些缺陷給出了Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級、Ⅳ級共四個質(zhì)量評定等級，每級都規(guī)定了詳細的缺陷允許尺寸和數(shù)量。

　　值得一提的是，目前工程上API標(biāo)準(zhǔn)閥門的應(yīng)用越來越多，我國的大多數(shù)閥門廠也都生產(chǎn)API閥門。在API閥門應(yīng)用規(guī)范中，其應(yīng)用的射線探傷標(biāo)準(zhǔn)為MSS SP-54，該標(biāo)準(zhǔn)將鑄鋼等化工設(shè)備的缺陷共分為六類：A類為氣孔，B類為夾砂和夾渣，C類為縮孔(又分為C1、C2、C3三種類型)、D類為冷裂紋，E類為熱裂紋，F(xiàn)類為鑲嵌物。該標(biāo)準(zhǔn)借助于ASTM E446和ASTM E186對上述的缺陷進行了分級，并對各類鑄件質(zhì)量提出了具體要求。