液位計和應按本標準的規定，并按經規定程序批準的圖樣和技術文件或按協議制造。
液位計和的玻璃應符合有關標準的規定。
與鏡片燒結的金屬材料的力學性能不應低于GB/T 700中Q235A碳素鋼的要求。
表面粗糙度、形位公差、尺寸公差規定如下：
a)液位計和視鏡密封面的表面粗糙度應為GB/T 3505中的R23.2:
b)密封面尺寸形位公差根據客戶協議實施。
c)連接螺紋的精度等級應符合GB，r 197中規定的6H或6h級。
液位計和視鏡鏡片外觀要求規定如下：
a)鏡片應透明無色，或略帶淺黃色；
b)鏡片上應無明顯的絲狀和梳狀條紋：
c)鏡片上應無不透明雜質；
d)視鏡的鏡片上應無裂紋或明顯的擦傷：
e)鏡片應無氣泡，邊緣（離結合面2mm以內），不應有超過規定尺寸的密集氣泡和分散氣泡，
密集氣泡的尺寸應不大于0.5mm，面積不大于3mmp20,5mm-1.5mm的分散氣泡在40mmz
面積上應不超過三個。
耐壓試驗規定如下：
1液壓試驗：按5.2.1方法進行試驗，視鏡鏡片與結合面處應無裂紋及滲漏。
2氣壓試驗：試件也可采用5.2.2方法進行4.6.1替代試驗．鏡片與結合面處應無裂紋及泄漏。
3設計強度液壓驗證試驗：按5.2.3方法進行試驗，鏡片應不破裂，鏡片與結合面處應無裂紋及滲漏。
氣密性試驗：按5.3方法進行試驗，應無裂紋及泄漏。
熱穩定性試驗：按5.4方法進行試驗，視鏡鏡片應不破裂，鏡片與結合面處應無裂紋。
其他要求規定如下：
1管式視鏡用截止閥應符合有關制冷用閥門要求，且通液閥內應裝有安全保護鋼球。
2管式用法蘭連接時，法蘭尺寸按用戶要求或按GB/T 9065.3的規定制造。
3墊片材料應符合GB/T 539的規定。
4視鏡O形橡膠圈應與制冷劑、冷凍機油等有良好的相容性，視鏡尺寸及技術要求按GB 3452.1的規定。
