在水壓試驗中對滲漏的成因作如下推斷：
1)上述數據表明，人孔蓋的密封面機加工后平面度超出正常值應在0.1 mm以下。在機加工過程中，由于機床主軸軸向跳動過大、模具磨損引起滑軌間隙，產生較大的軸向位移，造成密封面平面度超出正常值，就會引起滲漏，實際上根據我們的測量結果，出現平面度偏差較大的區域均在橢圓曲線的長短弧交點處，這明顯是由于模具滑軌間隙造成的
2)焊接蓋螺栓后，密封面機加工平面度超出正常值應在0.15 mm以下。我們通過對焊接過程的監測，只要嚴格按照工藝規范施焊，焊接對密封面平面度的影響不會超過0.05 mm。
3)人孔加強圈和有孔封頭的人孔密封面，焊接并機加工完成后應保證密封面平面度不大予0.25 mm。在實際生產中，有可能造成超標的原因有：機床主軸軸向跳動；進給量、切削量過大（這同時造成表面粗糙度超標和明顯刻痕）；焊接過程未嚴格按規范施焊；管板或簡體上加強圈開孔過大，或形狀偏差造成加強圈和管板或簡體間隙過大，造成焊接變形。
4)密封材料對密封性能有明顯的影響。按照目前GB/，I3985 - 1995《石棉橡膠板》標準，我們應該選用牌號為XB350石棉橡膠板，但是根據GB/T541 - 1996測試標準，我們多次對各廠家選送的樣品進行試驗，牌號為XB350石棉橡膠板能夠達
到GB/，I3985 - 1995標準的幾乎沒有，尤其在壓縮率和回彈率指標上問題較大，在目前的情況下，只有采用牌號為XB450石棉橡膠板才能確保密封
5)密封時螺栓擰緊的操作方式不合理。如未分階段擰緊、兩只螺栓未按要求同步擰緊，都會產生機械扭曲變形，造成人孔蓋端面變形、局部甚至整個密封面壓緊力達不到密封要求，造成泄漏。壓板未按要求與翻邊打磨配裝，造成密封面上各點壓緊力不均，局部密封面壓緊力達不到密封要求，我們從對配合后密封面間隙分布的測量發現，間隙基本上集中于密封面的下部邊緣，這與擰緊操作有直接關系。
6)人孔蓋厚度的選用。在鍋筒容積過大且壓力較高時，如果選用常規厚度的人孔蓋，會產生機械扭曲變形，造成人孔蓋端面變形引起泄漏，這在設計中應予考慮。
7)加工過程的不規范。由于在加工過程中未嚴格按圖紙要求加工，比如不清理毛刺和焊渣，飛濺造成密封材料的損傷，也會造成泄漏。
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