解決方案
根據以上試驗，我們對現行使用的裝置進行了以下改進：
1)人孔蓋密封面上加車兩道密封槽（均布），槽深1 mm，如圖一所示。
2)人孔蓋密封面機加工平面度≤0.1 mm;焊接后平面度≤0.15 mm。
3)人孔加強圈和有孔封頭的人孔密封面，焊接并機加工完成后密封面平面度≤0. 25mm。其中加強圈因是先車后焊，在鍋筒和管板的氣割孔應采用氣割后打磨至配合尺寸，保證對接間隙，同時嚴格按工規范焊接，清理。
4)采用優質的密封材料，目前從可靠性和經濟性綜合考慮，我們采用XB450石棉橡膠墊片。
5)保證密封面的粗糙度、清理毛刺和配合面的刻痕、飛濺等損傷。
6)采用合理的操作方式擰緊螺栓，分階段同步擰緊兩只螺栓，壓板與人孔扳邊處打磨配裝，避免密封面的變形。
結 論
通過以上措施，裝置水壓密封面的滲漏可以從根本上得到解決，提高了鍋爐的制造質量和可靠性。同時通過人孔蓋密封面設計改造，不斷優化結構，確保人孔水壓的實用性、經濟性和安全性更強，值得推廣。
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