采用冷旋壓工藝方法制造，具有經濟、快捷和靈活等特點。目前己成為封頭加工的主要方法。但是，由于普旋成形的局部加載和瞬間連續成形的特點，使其影響成形因素眾多，缺乏精確的理論分析手段。因此，制定合理的旋壓工藝方案和進行旋壓機理方面的研究一直是普旋中的重要研究內容。特別是對厚徑比小于3%。的來說。由于其壁厚遠遠小于直徑，在旋壓成形時極易產生失穩、起皺和開裂等問題，對上述問題的研究更加必要。單純依靠實驗的方法進行研究，所需周期較長、費用高。且試驗過程中的隨機干擾因素較多，難以對工藝參數通過試驗進行改進和提高。對成形過程進行科學預測，并對工藝加以優化，已經成為人們關注的主要問題。數值模擬特別是有限元的應用，為旋壓工藝提供了的分析方法。本文通過對直徑為q372 Smm、厚度為lmm的薄壁鋁合金封頭的冷旋壓成形過程進行三維彈塑性有限元模擬，揭示了其成形時應力應變分布規律和變形機理，分析了幾種主要工藝參數對封頭成形質量的影響和旋壓過程中板料失穩開裂的原因，為進一步研究薄壁封頭冷旋壓的變形機理和失效機理奠定了基礎，為同類產品旋壓成形工藝方案的制定及工藝參數的優化提供經驗。
