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雙面涂膠機(jī)的涂膠厚度直接影響材料粘合效果與膠水用量，過(guò)厚易導(dǎo)致溢膠浪費(fèi)，過(guò)薄則可能影響粘合強(qiáng)度，需通過(guò)針對(duì)性調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控制，滿足不同加工需求。

調(diào)節(jié)核心在于涂膠輥與刮刀的配合。多數(shù)機(jī)型設(shè)有刮刀高度調(diào)節(jié)旋鈕，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)可降低刮刀高度，縮小刮刀與涂膠輥間隙，減少輥面膠水附著量，從而降低涂膠厚度；逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)則升高刮刀，增大間隙，增加涂膠厚度。調(diào)節(jié)時(shí)需緩慢操作，避免間隙驟變導(dǎo)致厚度不均，同時(shí)觀察輥面膠水均勻度，確保無(wú)漏涂或積膠。

涂膠輥轉(zhuǎn)速與輸送速度的協(xié)同調(diào)節(jié)也很關(guān)鍵。在刮刀間隙固定時(shí)，降低涂膠輥轉(zhuǎn)速，單位時(shí)間內(nèi)輥面攜帶的膠水量減少，涂膠厚度會(huì)相應(yīng)變??；提高轉(zhuǎn)速則會(huì)增加膠水量，增厚涂膠層。若輸送速度加快，需適當(dāng)提高涂膠輥轉(zhuǎn)速，避免因材料移動(dòng)過(guò)快導(dǎo)致涂膠量不足，反之則降低轉(zhuǎn)速，維持厚度穩(wěn)定。

此外，需根據(jù)膠水特性適配調(diào)節(jié)。粘性大的膠水易附著在輥面，調(diào)節(jié)時(shí)可適當(dāng)縮小刮刀間隙，減少初始膠量；粘性小的膠水流動(dòng)性強(qiáng)，需稍增大間隙，并控制涂膠輥轉(zhuǎn)速，防止膠水因流動(dòng)過(guò)快導(dǎo)致厚度不均。調(diào)節(jié)后建議進(jìn)行小批量試涂，測(cè)量實(shí)際涂膠厚度，再根據(jù)結(jié)果微調(diào)，直至符合加工標(biāo)準(zhǔn)。

通過(guò)以上方法調(diào)節(jié)涂膠厚度，能讓雙面涂膠機(jī)適配不同材料與工藝需求，保障粘合質(zhì)量，同時(shí)減少膠水浪費(fèi)，提升加工效率。