雙面涂膠機的膠水溫度控制是確保涂膠質量的關鍵環節，溫度波動直接影響膠水性能與粘合效果，需結合膠水類型制定精準調控方案。
溫度控制多通過加熱棒與溫控傳感器實現。膠槽內置加熱元件可將膠水加熱至設定溫度，傳感器實時監測并反饋數據，避免超溫或溫度不足。水性膠水通常需控制在40-60℃，此區間能降低粘度，提升流動性，確保涂覆均勻；熱熔膠則需根據成分設定120-180℃，溫度過低會導致膠層凝固過快，出現涂抹不連續，過高則可能使膠水老化變質，影響粘性。
溫度對涂膠效果的影響體現在多方面。過低時，膠水流動性差，易在壓輥表面形成條紋，導致工件表面膠層厚薄不均；過高會使水性膠水水分蒸發過快，涂膠后迅速干涸，降低粘合強度。對于需要烘干的工藝，膠水溫度還會影響固化速度，溫度適宜可縮短烘干時間，提升生產效率，反之則可能延長工序周期。
不同環境溫度下需調整控制參數。冬季車間溫度較低時，可適當提高膠槽設定溫度，補償環境散熱損失；夏季則需加強膠槽保溫，防止溫度過高。頻繁更換膠水類型時，需清潔膠槽并重新校準溫度，避免殘留膠水因溫度不匹配產生固化塊，堵塞涂膠孔。
合理控制膠水溫度能平衡流動性與粘性，減少涂膠缺陷。這種對溫度的精細把控，是雙面涂膠機穩定運行的基礎，也是保障產品粘合質量的前提。通過持續優化溫度參數，可適應不同膠水特性，滿足多樣化生產需求。
