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在紙箱生產(chǎn)流程中，雙面涂膠機負(fù)責(zé)為紙板均勻涂膠，是保障紙箱粘合強度與成型質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備，遵循使用規(guī)范能減少生產(chǎn)故障，提升生產(chǎn)效率。

使用前需做好準(zhǔn)備工作。根據(jù)紙箱紙板的厚度與材質(zhì)，選擇適配的膠水類型與粘度，避免膠水過稀導(dǎo)致粘合不牢，或過稠影響涂膠均勻度；檢查涂膠機的膠輥表面是否潔凈、無損傷，膠槽內(nèi)有無雜質(zhì)，清理膠輥與膠槽后再注入膠水；調(diào)整膠輥間距，確保間距與紙板厚度匹配，防止間距過大涂膠不足，或間距過小壓損紙板。

操作過程需規(guī)范有序。啟動設(shè)備前，進行空載試運行，觀察膠輥轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)、膠水輸送是否順暢，確認(rèn)無異常后再送入紙板；送料時保持紙板擺放整齊，避免歪斜導(dǎo)致涂膠偏移；根據(jù)生產(chǎn)速度調(diào)整涂膠量，確保紙板兩面膠水均勻覆蓋，無漏涂、堆膠現(xiàn)象；若生產(chǎn)中出現(xiàn)紙板卡滯，需立即停機處理，避免強行送料損壞設(shè)備或紙板。

維護環(huán)節(jié)同樣重要。生產(chǎn)結(jié)束后，及時清理膠輥與膠槽內(nèi)殘留膠水，防止膠水凝固影響下次使用；定期檢查設(shè)備傳動部件的潤滑狀況，補充潤滑劑減少磨損；若發(fā)現(xiàn)膠輥磨損、膠水輸送管道堵塞等問題，需及時維修或更換部件，避免故障擴大影響生產(chǎn)。

遵循上述使用規(guī)范，能讓雙面涂膠機在紙箱生產(chǎn)中穩(wěn)定運行，保障紙箱粘合質(zhì)量，減少原材料浪費，為紙箱生產(chǎn)的順利推進提供支持。