在單板修補機的作業中，膠水選擇與涂膠工藝是決定修補質量的關鍵，直接影響單板拼接后的強度與平整度，需結合材料特性與設備要求規范操作。
膠水選擇需適配單板材質。實木單板多選用水性聚氨酯膠，其滲透性好，固化后韌性強，適合木質纖維的粘合；薄型裝飾單板則可采用熱熔膠，常溫下呈固態，經設備加熱后快速粘接，適合自動化連續作業。對于需防水的場景，需選用耐水型膠水，避免受潮后開膠。同時，膠水的固化速度需與修補機運行節奏匹配，過快易導致未完成拼接即固化，過慢則影響效率。
涂膠工藝注重均勻性與用量控制。設備涂膠輥的轉速需與單板進給速度協調，確保膠水厚度一致，通常以覆蓋單板表面80%以上且無堆積為宜。涂膠后需在規定時間內完成壓合，避免膠水表層干結影響粘接效果。對于拼接縫隙較大的單板，可適當增加涂膠量，但需防止溢出污染板面，必要時可搭配刮膠裝置清理多余膠水。
合理的膠水選擇與規范的涂膠工藝，能提升單板修補的牢固度與美觀度，減少后期開裂風險，為木材加工的后續環節提供穩定基礎。
