雙面涂膠機的涂膠速度與膠層厚度呈動態關聯，核心在于涂膠輥單位時間內的膠量轉移與基材運行速度的匹配。涂膠輥表面膠層厚度由膠槽液位、輥間壓力及轉速共同決定，當基材運行速度增加時，若涂膠輥轉速與膠槽供膠量未同步調整，單位面積基材上的膠量會因接觸時間縮短而減少，導致涂層變薄。此時需通過提高涂膠輥轉速或增大輥間壓力，增加膠層附著量以維持厚度穩定。
膠水黏度是關鍵影響因素，高黏度膠水在低速涂敷時易因剪切力不足導致涂布不均，而高速下則可能因流動性差出現涂層斷裂；低黏度膠水在高速時易因離心力飛濺，需通過調整涂膠輥轉速與基材速度的比值，控制膠層轉移效率。涂膠間隙的設定需與速度適配，間隙過小時，高速運行可能導致膠層過厚并產生氣泡；間隙過大則低速時膠量不足，需通過伺服系統動態調節輥間距，補償速度變化帶來的厚度波動。
實際生產中，需建立速度-厚度對應模型，通過在線檢測裝置實時監測涂層厚度，反饋調節涂膠輥轉速或基材牽引速度。當速度在臨界值以下時，膠層厚度隨速度升高近似線性降低；超過臨界值后，膠水飛濺與涂膠輥甩膠現象加劇，厚度衰減速率加快。此外，基材表面張力與涂膠輥親水性需匹配，避免高速下出現膠層滑移，確保速度變化時涂層厚度均勻性。
