X射線無(wú)損檢測(cè)在鑄件檢測(cè)中的應(yīng)用
X射線無(wú)損檢測(cè)在鑄件檢測(cè)中的應(yīng)用
鑄件會(huì)因其生產(chǎn)環(huán)境和加工方法而導(dǎo)致各種缺陷。鑄件用于各種工業(yè)零件。一旦出現(xiàn)缺陷，其質(zhì)量問(wèn)題將導(dǎo)致嚴(yán)重的損失和傷害，而X射線無(wú)損檢測(cè)可以防止缺陷的產(chǎn)生，在加工完成前進(jìn)行鑄件的探傷。
合格的鑄件要求表面無(wú)冷障，裂紋，縮孔，穿透缺陷和嚴(yán)重的不缺陷。不應(yīng)有毛刺或閃光。
浮在鑄件表面的缺陷可以通過(guò)手工目測(cè)和修復(fù)來(lái)解決，但是用肉眼無(wú)法發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷。只有通過(guò)X射線無(wú)損檢測(cè)，才能使用內(nèi)部成像來(lái)確定缺陷的位置和大小，然后對(duì)不合格的鑄件進(jìn)行返修修復(fù)焊接。
維修焊接零件必須基于鑄鋼件的缺陷。可以通過(guò)鏟，磨，碳弧氣刨，氣割或機(jī)械加工去除焊接區(qū)的缺陷。 X射線無(wú)損檢查圖像是修復(fù)焊接的主要依據(jù)。客觀顯示缺陷可以幫助焊工準(zhǔn)確地找到缺陷位置，確定缺陷類型，并最終使用適當(dāng)?shù)男迯?fù)焊接方法對(duì)缺陷鑄件進(jìn)行返工。
X射線無(wú)損檢測(cè)可以及時(shí)消除鑄造公司的損失，并在精加工之前確定鑄件的質(zhì)量。它不會(huì)浪費(fèi)人力和物力用于后續(xù)處理，減少了返工成本，并保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
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