最詳細的鍋爐流程演示及故障分析
1.料層鋪上煨炭木柴引然，待煨炭燃盡后將床溫升到400℃左右。
2.啟動引風機、一次風機，適當維持爐膛負壓，以爐門不冒煙為止，一次風機調節檔板閥開度到流化風量。
3.點火開始屬于預熱階段，應使鍋爐緩慢升溫，防止產生大的熱應力，根據床溫變化逐漸減小或加大風量，使底料達到流化狀態，床中、床下溫度均勻，密切監視床層溫度變化。
4.溫度生至500℃時可開給煤機少量給煤，如煤質較差，可通過爐門向爐內投入煨炭.爐溫繼續上升，關閉門爐。
5.通過調整一次風門和給煤風量，維持低料流化，同時調整爐膛負壓-50——-100Pa，并根據煙氣含氧量3-5%調整二次風門。
6.點火過程中應始終控制好風室溫度在900℃以下，防止超溫導致風帽、風室等損壞。
7.在床下溫度穩定在950℃左右時，緩慢投入返料，密切注意床溫變化，若床溫下降太快低于850℃時，可關閉返料待床溫升到950℃時再緩慢打開。
8.點火操作過程中要密切監視水位、氣壓、氣溫變化，及時調整，嚴禁缺水、超壓、超溫。
故障 1
尾部煙道可燃物再燃燒
現象：
1.排溫溫度劇增，煙囪冒黑煙
2.煙道及燃燒室內負壓急劇變化
3.煙道不嚴密處向外冒煙或噴火
原因：
1.返料器堵塞，分離器積灰大量脫落
2.爐膛負壓過大，使未燃盡的煤粒進入煙道
3.長期低負荷運行，煙速過低，煙道積灰
處理：
1.排煙溫度不正常升高時，應立即通知調度降低負荷，如排煙溫度超過300℃，必須緊急停爐、關閉煙風檔板并嚴密監視煙道各部位煙溫
2.加強省煤器水循環必要時可向煙道內噴水或蒸汽
3.事故處理完畢后，開啟引風機通風5-10分鐘經檢查設備無異常方可重新啟動或點火
故障 2
鍋爐滅火
現象：
1.氣溫急劇下降，床溫急劇下降，燃燒室變暗，看不見火焰。
2.燃燒室負壓顯著增大，蒸汽流量急劇減小。
3.水位瞬間下降而后上升，蒸汽壓力下降。
原因：
1.給煤機斷煤后，未能及時發現和調整或誤操作
2.煤質突然變差，揮發分或發熱量過低，未能及時調整
3.燃燒調整幅度過大
4.鍋爐嚴重爆管，爐墻倒塌等
處理：
1.當鍋爐滅火時，應立即停止給煤機反料風機和二次風機，調整引風機和送風機開度，維持最小流化風量
2.解除各自動調整裝置
3.保持汽包水位略低于正常水位
4.增大燃燒室負壓通風3-5分鐘，以排出燃燒室和煙道內的可燃物
5.根據氣壓下降情況關小減溫水，開啟過熱器疏水
6.查明滅火原因加以消除，然后重新點火。如短時間內不能消除故障，則應按正常停爐順序停爐
7.鍋爐滅火后，嚴禁向燃燒室內繼續供給燃料
故障 3
鍋爐結焦
原因：
1.運行中風量太低。主要發生在啟動過程中，因為啟動時，料層溫度較低，為了使床溫上升，不能用大風量流化，只能在小風量下進行，由于風量較小，整個料層并未均勻的達到較好的流化狀態，使運行中的鍋爐被迫停運
2.運行中的給煤量較大，使料層中含煤過多，就可能使料層溫度升高而結焦，造成給煤過多的原因，除給煤機調整不當外，還因棚煤現象，導致給煤忽多忽少
3.煤泥輸送不均勻忽大忽小或料薄情況下給入煤泥量太大，造成煤泥團沉積形成焦塊
4.返料器結焦主要是燃室內床溫過高或循環灰流速太低，返料處不能有漏風，否則使循環灰流速降低，從而使返料灰溫度升高形成結焦
5.如果啟動過程中料層溫度并不高，在流化不良的低料層上出現了固定的火苗，就說明火苗下面有強烈的燃燒現象，會形成局部結焦，應立即處理
處理：
1.啟動時發生結焦，應趁熱打碎扒出，立即處理。
2.對于啟動過程中發現局部焦塊，可以適當增加一次風量，待運行正常后，應盡快將焦塊從放渣管處放盡
3.在正常運行中發現床溫突長，并證明出現結焦現象的苗頭時，立即聯系調度，減負荷，停給煤機和煤泥，增加一、二次風，查找原因，進行必要的燃燒調整，待床溫恢復正常時調整給煤機，正常運行
4.當發現返料器床溫急劇升高時，應立即停止燃用煤泥，同時減少給煤量，降低負荷運行，如仍不能解決時停爐處理
5.如確定確實結焦，應盡可能扒散焦塊，同時開大引風機、送風機6-10小時，強制制冷，為除焦做準備，除焦前應確認返料器內無細灰
故障 4
引風機故障及跳閘
現象：
1.電流瞬間升高而后返回到零，事故報警響，紅燈滅，綠燈閃光
2.連鎖投入時，連鎖動
3.鍋爐滅火，流化床不流化，不返料
4.爐膛負壓變正壓
原因：
1.葉片磨損、脫落、變形造成不平衡
2.葉片上粘灰不均勻，產生振動
3.軸承溫度升高，冷卻水中斷4.地腳螺栓松動，軸承支架不牢固，造成振動。
處理 ：
1.發現引風機跳閘，但電流不高時，可強合一次，成功后按順序進行啟動，若不成功則按停爐處理
2.設備有缺陷，應及時處理后再啟動
3.缺陷不能即使恢復，應匯報相關請示停爐
故障 5
一次風故障
現象：
1.一次風機電流到零或
2.事故報警響，紅燈滅，綠燈閃光
3.流化床不流化，負壓大
4.氣溫、氣壓下降，床溫升高5.水位先降后升高
處理 ：
1. 掉閘前電流并不大，機械部分無明顯缺陷可強合一次，如強合成功，按順序恢復設備正常運行，強合不成應立即停止
2.聯系電氣，查明原因
3.有明顯的設備缺陷，應及時消除
4.停止送風機運行，要解除連鎖
5.如長時間不恢復時，匯報相關，請示停爐
故障 6
負荷驟減
現象：
1.鍋爐汽壓、汽溫急劇上升，若發現或處理不及時，安全門動作
2.蒸汽流量下降3.水位先降低而后升高
處理：
1.減少給煤機轉數，減小引風量，必要時關二次風機檔板，維持燃燒
2.開啟對空排汽，視汽溫高低開關減溫水，維持汽溫汽壓
3.匯報班長詢問恢復時間，作好升負荷準備。如長時間不能恢復，則請示停爐
故障 7
廠用電中斷
現象：
1.所有動力設備的電源、電壓設備的電流、無指示
2.照明燈熄滅，事故照明燈亮
3.鍋爐蒸發量、汽壓、汽溫同時下降，水位先下降而后上升
4.流化床不流化，返料器不返料
處理 ：
1.立即將各電機的開關恢復至停止位置，通知調度要求迅速恢復電源
2.關閉給水手動門，自動改為手動
3.關閉減溫水門，自動改為手動
4.在恢復廠用電之前按正常停爐處理
5.維持正常汽壓，盡可能減少排汽以維持汽包水位，汽壓高時可通過過熱器疏水或對空排汽閥降溫
6.派專人監視汽包就地水位，掌握水位下降情況并及時匯報班長
7.電源恢復后，若汽包水位尚可看見或經叫水后可見水位，則應按壓火啟動程序進行。否則應盡快放空床料，關閉主氣門保持鍋爐壓力，嚴禁向爐內上水，按緊急停爐處理
1)開啟給水旁路一次門后,緩慢開啟給水旁路二次門，經省煤器向鍋爐上水，水溫應不超過100℃。上水應緩慢進行，從無水到汽包水位達到-100mm處所需時間夏季不少于1小時，其它各季不少于2小時。
2)在上水過程中應檢查汽包、聯箱的孔、門及各部位閥門、法蘭、管道，發現漏水應停止上水，通知檢修人員處理。
3)當水位升到汽包水位計-100mm時，停止上水，關閉給水旁路二次門、一次門。
故障 8
鍋爐滿水
現象：
1.汽包水位超過規定的正常水位
2.水位報警發出水位高信號生
3.給水流量不正常大于蒸汽流量時
4.汽溫下降、
5.嚴重時蒸汽管道發生水沖擊，法蘭處向外冒蒸汽
原因：
1.運行人員監視水位不夠或誤操作
2.給水自動調節失靈
3.水位計指示不正確，引起誤判斷、誤操作
4.升負荷太快，未及時調整水位
5.給水壓力突然升高未引起重視
處理：
1.對照水位計確定是水位高時立即將給水自動改為手動，關小給水門減小給水流量，當汽包水位仍上升超過100mm時開事故放水門，繼續關小給水門
2.查明原因及時聯系處理
3.當水位計超過可見水位時緊急停爐
4.停止上水，開上們省煤器再循環門
5.監視水位待水位正常后查明原因，處理后準備啟爐恢復運行
故障 9
鍋爐缺水
現象：
1.水位計低于規定的正常水位
2.水位報警發出水位低信號
3.汽溫升高
4.給水流量不正常的小于蒸汽流量
原因：
1.運行人員對水位監視不夠或誤操作
2.給水自動調節失靈
3.水位計指示不正確引起誤判斷、誤操作
4.給水泵或給水管路故障及負荷增加未調整造成水壓低
5.鄰爐操作時給水太快造成水壓低
6.受熱面爆管
7.排污門泄漏或未關
處理：
1.對照各水位計，確定水位降低時，立即將給水自動改為手動，增大給水量
2.水位降到水位時關閉連排門，繼續開大給水門
3.如給水壓力低則啟動備用給水泵
4.經上述處理水位仍降低時檢查各放水門是否嚴密、各受熱面是否泄漏
5.如水位降到看不見水位時，應緊急停爐、停止上水
故障 10
水位計損壞
現象：
1.水位計冒汽
2.看不見水位，對照其它水位計指示不正確
原因：
1.安裝或檢修質量不合格
2.沖洗或投入水位計方法不對
3.水位計玻璃管質量不合格或使用過久，材料老化
4.冷風或冷水接觸到玻璃管上
處理：
1.如是一只水位計損壞，應立即聯系修復
2.如兩只水位計損壞，可參考其他水位計，
3.所有水位計都損壞時應緊急停爐
故障 11
鍋爐爆管
現象：
1.爐膛正壓、燃燒不穩，甚至滅火
2.汽包水位迅速下降、汽壓給水壓力迅速下降
3.給水流量不正常大于蒸汽流量
4.在水冷壁處有明顯響聲、爐膛和煙道內排出煙和汽5.排煙溫度降低
原因：
1.爐水質量不合格，使管子發生腐蝕和結垢
2.爐管材質不合格或焊接質量不合格
3.檢修安裝時，管內留有雜物致使水循環不好，引起管壁局部過熱
4.設計不合理，水循環不正常，聯箱、汽包吊架安裝不正確，管子、聯箱、汽包不能自由膨脹
5.燃燒室內燃燒帶沒有澆注好，造成磨損嚴重
6. 受爐渣、飛灰影響而局部磨損已損壞泄漏的管子
7.排污門泄漏或排污時間過長及排污后未關閥門造成水循環破壞
處理：
1.泄漏較輕尚能維持正常水位時，開大引風機檔板，維持爐膛負壓，維持燃燒將給水自動改為手動，加強給水，維持水位，停止排污，注意泄漏處。發現情況，匯報上級，要求停爐
2.經上述處理如不能維持水位或爐膛負壓時或燃燒不穩滅火時，應緊急停爐，但不能停引風機、待爐內蒸汽消失后方可停止
3.在不影響其他運行爐給水情況下，加強上水維持水位
故障 12
省煤器損壞
現象：
1.汽包水位下降，給水流量不正常的大于蒸汽流量
2.省煤器附近有異常響聲
3.排煙溫度降低
4.爐墻漏風處及省煤器下部煙道發生冒汽、潮濕現象，嚴重時漏水
原因：
1.給水質量不合格使管壁腐蝕
2.給水流量和給水溫度變化太大
3.蛇形管材質不良或焊接質量不良
4.防磨罩損壞造成飛灰磨損
5.省煤器堵管太多，影響水流暢通
6.點火操作不當，停止上水后未開省煤器再循環造成省煤器管壁過熱
處理：
1.損壞不嚴重時加強上水，維持正常水位，降低鍋爐出力，加強對泄漏處監視，并請示上級，要求停爐
2.如在暫時維持過程中，汽包水位繼續下降或事故情況逐漸惡化，可能將鄰近管子吹壞時，應立即停爐，并將情況匯報上級
故障 13
過熱器損壞
現象：
1.過熱器附近有異聲
2.蒸汽流量小于給水流量
3.爐膛負壓變小或出現正壓，嚴重時由爐門等處向外噴汽或冒煙
4.損壞側煙溫降低
5.過熱器壓力降低，汽溫發生變化
原因：
1.汽包汽水分離裝置效果差造成蒸汽帶水、蒸汽品質不合格、造成過熱器腐蝕或結垢，鍋爐長期超負荷，減溫水不合格或過熱氣檢修質量不良
2.過熱氣結構方面有缺陷，蒸汽流量分布不均，蒸汽流速過低
3.鍋爐保養不良，使過熱器腐蝕
4.過熱器管內有雜物堵塞
5.氣溫長期超標，使過熱器過熱
6.過熱器處堵灰、堵焦使過熱器受熱不均
7.低負荷時投入減溫水量過大，使過熱器發生水塞造成局部過熱
8.飛灰磨損，材質不合格
處理：
1.過熱器損壞不嚴重時，提高爐膛負壓維持運行，必要時降低負荷，加強對損壞部位的監視，匯報上級，請示停爐
2.過熱器損壞嚴重時，有威脅人員安全或附近管子的危險時，應立即停爐以免事故擴大。
