立式加工中心大的加工屬性是批量工件尺寸的相同，咱們知道，原來工件的傳統加工方式是從一道工序結轉到另一道工序，都要經過裝夾這一環節，這一環節通過人為操作很難到達每一個部件的加工尺度相同，這就會出現有的工件的尺寸有誤差，如果一個工件有誤差，會對后續的機械加工造成影響。
機械加工是一個環環相扣的工作。所以我們在加工工件的時候，人工操作很難保證一批工件加工尺寸的相同性。現在的數控設備的準確度和加工精度可以解決加工工件尺寸相同性的問題。當然假如數控參數設置不妥或者操作不妥，立式加工中心在實際加工中也會呈現時不時的呈現加工差的現象。
立式加工中心加工精度差首要表現為：內孔加工外表粗糙度值高、鉸出的內孔不圓、鉸出的孔方位精度差、孔的內外表有顯著的棱面、鉸孔后孔的中心線不直、孔徑增大、孔徑縮小等。
1、立式加工中心加工內孔外表粗糙度值高發作原因：內孔外表粗糙度高，發作的原因較多，或許是因為切削速度過高、切削液挑選不適合、鉸刀主偏角過大、鉸孔余量太大、鉸孔余量不均勻或太小、刃口不鋒利、鉸切削刃帶過寬、鉸孔時排屑不暢、鉸刀過度磨損、還有或許是挑選的銑削刀具和零件資料不匹配等原因。
2、立式加工中心加工時加工孔徑增大原因：鉸刀外徑尺度規劃值偏大或鉸刀刃口有毛刺、切削速度過高、進給量不妥或加工余量過大、鉸刀主偏角過大、鉸刀曲折、鉸刀刃口上粘附著積屑瘤、刃磨時鉸刀刃口擺差差、切削液挑選不適合，還有或許是數控機床自身的問題，主軸曲折或主軸軸承過松或損壞。
3、立式加工中心加工鉸出的孔方位精度差原因：導向套磨損、導向套底端距工件太遠、導向套長度短、精度差以及主軸軸承松動等原因形成。
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