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凈化廠房的給排水及工業(yè)管道一般規(guī)定

7 給水排水

7.1 一般規(guī)定

7.1.1 潔凈廠房內(nèi)的給水排水干管應敷設在技術夾層或技術夾道內(nèi),也可埋地敷設,潔凈室內(nèi)管道宜暗裝,與本房間無關的管道不宜穿過。

7.1.2 管道外表面可能結露時,應采取防護措施。防結露層外表面應光滑,易于清洗,并不得對潔凈室造成污染。

7.1.3 管道穿過潔凈室墻壁、樓板和頂棚時應設套管,管道和套管之間應采取可靠的密封措施。無法設置套管的部位也應采取有效的密封措施。

7.2 給水

7.2.1 潔凈廠房內(nèi)的給水系統(tǒng)應符合生產(chǎn)、生活和消防等各項用水對水質(zhì)、水溫、水壓和水量的要求,并應分別設置。管道的設計應留有余量,以適應工藝變動。

7.2.2 水質(zhì)要求較高的純水供水管道應采用循環(huán)供水方式,并應符合下列規(guī)定:

1 循環(huán)附加水量應為使用水量的 30%~99%。

2 干管流速應為 1.5m/s~3m/s.

3 不循環(huán)的支管長度應盡量短,其長度不應大于6倍管徑。

4 供水干管上應設有清洗口。

5 管道系統(tǒng)各組成部分應密封,不得有滲氣現(xiàn)象。

7.2.3 管材選擇應符合下列規(guī)定:

1 純水管道的管材應符合生產(chǎn)工藝對水質(zhì)的要求,可選擇不銹鋼管或工程塑料管。

2 工藝設備用循環(huán)冷卻給水和回水管可采用熱鍍鋅鋼管、不銹鋼管或工程塑料管等。

3 管道配件應采用與管道相應的材料。

7.2.4 循環(huán)冷卻水管道應預留清洗口。

7.2.5 潔凈廠房周圍應設置灑水設施。

7.3 排水

7.3.1 排水系統(tǒng)應符合工藝設備排出的廢水性質(zhì)、濃度和水量等要求。有害廢水應經(jīng)廢水處理,達到國家排放標準后排出。

7.3.2 潔凈室內(nèi)的排水設備以及與重力回水管道相連接的設備,必須在其排出口以下部位設水封裝置,排水系統(tǒng)應設有完善的透氣裝置。

7.3.3 潔凈室內(nèi)地漏等排水設施的設置應符合下列規(guī)定:

1 空氣潔凈度等級嚴于6 級的潔凈室內(nèi)不應設地漏。

2 6級潔凈室內(nèi)不宜設地漏,如必須設置時,應采用專用地漏。

3 空氣潔凈度等級等于或嚴于 7級的潔凈室內(nèi)不宜設排水溝。

4 空氣潔凈度等級等于或嚴于 7 級的潔凈室內(nèi)不應穿過排水立管,其他潔凈室內(nèi)穿過排水立管時不應設檢查口。

7.3.4 潔凈廠房內(nèi)應采用不易積存污物、易于清洗的衛(wèi)生設備、管道、管架及其附件。

7.3.5 潔凈廠房宜設置消防排水設施。

7.4 消防給水和滅火設備

7.4.1 潔凈廠房必須設置消防給水設施,消防給水設施設置設計應根據(jù)生產(chǎn)的火災危險性、建筑物耐火等級以及建筑物的體積等因素確定。

7.4.2 潔凈廠房的消防給水和固定滅火設備的設置應符合現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB 50016 的有關規(guī)定。

7.4.3 潔凈室的生產(chǎn)層及可通行的上、下技術夾層應設置室內(nèi)消火栓。消火栓的用水量不應小于 10L/s,同時使用水槍數(shù)不應少于2只,水槍充實水柱長度不應小于10m,每只水槍的出水量應按不小于 5L/s 計算。

7.4.4 潔凈廠房內(nèi)各場所必須配置滅火器,配置滅火器設計應符合現(xiàn)行國家標準《建筑滅火器配置設計規(guī)范》GB 50140 的有關規(guī)定。

7.4.5 潔凈廠房內(nèi)設有貴重設備、儀器的房間設置固定滅火設施時,除應符合現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB 50016 的有關規(guī)定外,還應符合下列規(guī)定:

1 當設置自動噴水滅火系統(tǒng)時,宜采用預作用式自動噴水滅火系統(tǒng)。

2 當設置氣體滅火系統(tǒng)時,不應采用鹵代烷1211 以及能導致人員窒息和對保護對象產(chǎn)生二次損害的滅火劑。

8 工業(yè)管道

8.1 一般規(guī)定

8.1.1 潔凈室(區(qū))工業(yè)管道的敷設應符合下列規(guī)定:

1 潔凈室(區(qū))內(nèi)工業(yè)管道不應穿越無關的房間。

2 干管應敷設在上、下技術夾層或技術夾道內(nèi)。

3 易燃、易爆、有毒物質(zhì)管道應明敷。

4 當易燃、易爆、有毒物質(zhì)管道敷設在技術夾層或技術夾道

內(nèi)時,必須采取可靠的濃度檢測報警、通風措施。

8.1.2 潔凈室(區(qū))工業(yè)管道的設計應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道設計規(guī)范》GB 50316 的有關規(guī)定。

8.1.3 工業(yè)管道設計應符合下列規(guī)定:

1 應按輸送介質(zhì)的物化性質(zhì),合理確定管內(nèi)物料流速和管徑。

2 在滿足生產(chǎn)工藝的條件下,管道系統(tǒng)應盡量短。

3 應避免出現(xiàn)不易吹除的盲管、死角和不易清掃的部位。

4 管道系統(tǒng)應設必需的吹除口、放凈口和取樣口。

8.1.4 工業(yè)管道穿過潔凈室墻壁或樓板處的管段不應有焊縫。管道與墻壁或樓板之間應采取可靠的密封措施。

8.1.5 可燃氣體管道、氧氣管道的末端或點均應設置放散管。放散管引至室外應高出屋脊1m,并應有防雨、防雜物侵入的措施。

8.1.6 氣體凈化裝置的選擇和配置應符合氣源和生產(chǎn)工藝對氣體純度的要求。氣體終端凈化裝置宜設在鄰近用氣點處。

8.1.7 氣體過濾器的選擇和配置應符合生產(chǎn)工藝對氣體潔凈度的要求。高純氣體終端過濾器應設在靠近用氣點處。

8.1.8 潔凈廠房內(nèi)、生產(chǎn)類別為現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB 50016 規(guī)定的甲、乙類氣體、液體入口室或分配室的設置應

符合下列規(guī)定:

1 當毗連布置時,應設在單層廠房靠外墻或多層廠房的最上一層靠外墻處,并應與相鄰房間采用耐火極限大于3.0h 的隔墻分隔。

2 應有良好的通風。

3 泄壓設施和電氣防爆應按現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB 50016、《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》GB50058 的有關規(guī)定執(zhí)行。

8.2 管道材料和閥門

8.2.1 工業(yè)管道材料和閥門應根據(jù)所輸送物料的物化性質(zhì)和使用工況選用,并應滿足生產(chǎn)工藝的要求和使用特點,經(jīng)技術經(jīng)濟比較后確定。

8.2.2 高純氣體管道和閥門的選用應符合生產(chǎn)工藝的要求,并應符合下列規(guī)定:

1 當氣體純度大于或等于 99.999%,露點低于-76°℃時,應采用內(nèi)壁電拋光的低碳不銹鋼管或內(nèi)壁光亮拋光的不銹鋼管。閥門宜采用隔膜閥或波紋管閥。

2 當氣體純度大于或等于 99.99%,露點低于-60°℃時,應采用內(nèi)壁光亮拋光的不銹鋼管。除可燃氣體管道宜采用波紋管閥外,其他氣體管道宜采用球閥。

8.2.3 當干燥壓縮空氣露點低于-70°℃時,應采用內(nèi)壁光亮拋光的不銹鋼管;當露點低于-40°時,宜采用不銹鋼管或熱鍍鋅無縫鋼管。閥門宜采用波紋管閥或球閥。

8.2.4 閥門材質(zhì)宜與相連接的管道材質(zhì)相適應。

8.3 管 道 連 接

8.3.1 工業(yè)管道的連接應符合下列規(guī)定:

1 管道連接應采用焊接,熱鍍鋅鋼管應采用螺紋連接。

2 不銹鋼管應采用氬弧焊,以對接焊或承接焊連接;高純氣體管道宜采用內(nèi)壁無斑痕的對接焊。

8.3.2 管道與設備的連接應符合設備的連接要求。當采用軟件連接時宜采用金屬軟管。

8.3.3 管道與管道、管道與閥門連接的密封材料應符合下列規(guī)定:

1 螺紋或法蘭連接處的密封材料應根據(jù)輸送物料性質(zhì)、設計工況選擇,宜采用聚四氟乙烯等。

2 高純氣體管道與閥門連接的密封材料應按生產(chǎn)工藝和氣體特性的要求確定,宜采用金屬墊或雙卡套。

8.3.4 潔凈室(區(qū))內(nèi)的工業(yè)管道應根據(jù)管子表面溫度和環(huán)境溫度、濕度確定保溫形式和構造。冷管道保溫后的外表面溫度不應低于環(huán)境的露點溫度。保溫層外表面應采用不產(chǎn)生塵粒、微生物的材料,并應平整、光潔,宜采用金屬外殼保護。

8.4 安全技術

8.4.1 下列部位應設可燃氣體報警裝置和事故排風裝置,報警裝置應與相應的事故排風機連鎖:

1 生產(chǎn)類別為甲類的氣體、液體入口室或分配室。

2 管廊,上、下技術夾層,技術夾道內(nèi)有可燃氣體的易積聚處。潔凈室內(nèi)使用可燃氣體處。

8.4.2 可燃氣體管道應采取下列安全技術措施:

1 接至用氣設備的支管宜設置阻火器。

2 引至室外的放散管應設置阻火器,并應設置防雷保護設施。

3 應設導除靜電的接地設施。

8.4.3 氧氣管道應采取下列安全技術措施:

1 管道及其閥門、附件應經(jīng)嚴格脫脂處理。

2 應設導除靜電的接地設施。

8.4.4 工業(yè)管道應按不同介質(zhì)設明顯的標識。

8.4.5 各種氣瓶庫應集中設置在潔凈廠房外。當日用氣量不超過1 瓶時,氣瓶可設置在潔凈室內(nèi),應采取不積塵和易于清潔的措施。