氯化鋅法生產椰殼活性炭使用哪種設備
2026年01月08日 11:46:13
來源:鞏義市三元濾材有限公司 >> 進入該公司展臺
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氯化鋅法生產椰殼活性炭是各大活性炭廠家一直沿用的活化手法,具有獨特的優點和高效的活化效率。但有其利也有其弊,氯化鋅法生產椰殼活性炭存在弊端也是顯而易見,如對環境污染嚴重,能耗高,對活化設備爐腐蝕較為嚴重,生產成本高等。
所有上述問題都與椰殼活性炭活化的技術和設備有關,而目前氯化鋅法常用的炭活化設備有回轉爐和平板爐。對椰殼活性炭專業人員來講,這兩種設備的優缺點也是十分明顯的。尤其是平板爐,它的基礎就已經決定了其在勞動強度、環境保護、設備腐蝕、能量消耗、氯化鋅的消耗以及設備投資諸方面的無法滿足現代制炭工藝的需求。氯化鋅法生產椰殼活性炭的炭化過程存在著一個相變,尤其是當鋅屑比較大時,相變非常明顯。相變是導致炭化操作困難的重要原因。經實驗證明靜止的炭化料由外向內的導熱效果極差,因此大顆粒的椰殼原理在活化過程中難以被充分活化,為了防止結渣,在平板爐進行炭活化時需要靠人力對物料的不斷翻攪,而在回轉爐是靠旋轉的槳葉不停地攪動。隨著人員工資的大幅度提高,平板爐炭活化操作成本也會上升,同時采用金屬工具操作,由于腐蝕和摩 擦,直接增加了活化料的雜質并帶來后處理的困難。回轉爐也不例外,刮刀的撞擊還導致爐轉使用壽命的降低。
從傳熱學的角度考慮,平板爐的傳熱方式似乎屬于固—固相傳熱,它是在耐火磚板和固體物料之間的傳熱。由于接觸面小,傳熱效果當然很差,這也是平板爐炭活化周期長的原因之一。而在回轉爐中,可以看成是氣—固相間的傳熱,由于高溫煙道氣體走上,鋅屑物料走下,兩相的接觸面也不是很大,又由于熱容積小,所以產生的熱轉化效率也不高。由于氯化鋅法的炭化過程所需的熱量點整個工藝總熱量的90%以上,提高這一過程的熱效率對解決氯化鋅生產椰殼活性炭能耗高的問題具有重要意義。另外平板爐還存在著勞動強度大,產品質量易受人的因素和前后爐溫差別的影響、環境污染以及能耗高的問題。回轉爐存在著對染料的選擇性小、動力消耗 大、設備投資大等問題。
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