鍍鋅金屬波紋管產品的外觀質量、結構尺寸、環剛度、局部橫向荷載、柔韌性等技術指標，符合GB/T9647-2003國家標準、JT/T529-2004交通行業標準，我們的產品通過了高級機構的形式檢驗檢測。
用于制作鍍鋅金屬波紋管的鋼帶應為軟鋼帶，性能符合GB 716的規定;當采用鍍鋅鋼帶時，其雙面鍍鋅層重量不應小于60g/m2，性能應符合GB/T 2518的規定。鋼帶應附有產品合格證或質量保證書。鋼帶厚度宜根據鍍鋅金屬波紋管的直徑及剛度指標要求確定，不同直徑的標準型及增強型鍍鋅金屬波紋管的鋼帶厚度不應小于表1和表2 的規定。
設備是用來生產鍍鋅金屬波紋管的，這是行業內的金屬波紋管生產機器，相對來說還是有一定的難度的。使用鍍鋅金屬波紋管生產設備時，必須了解鍍鋅金屬波紋管生產設備的操作要點，才能夠制作出質量優良的合格產品。
鍍鋅金屬波紋管制管機由無級變速電機拖動，帶動主動軸芯軸，由芯軸上一個斜齒輪與兩個直齒輪咬合，拉動鋼帶，鋼帶經四組滾輪壓波并翻邊后，纏在芯軸上，再加壓合輪咬合，壓密輪壓花及壓實輪壓實后成為螺旋狀波紋管。
1、成形軋輥壓出鋼帶左側向上折邊順直切入螺旋套舌口根部，與螺旋形成同一角度。
2、螺旋套的位置:舌口應在模頭圓弧***點;當模頭旋轉時與模頭之間無嚴重摩擦。
3、纏繞鋼帶時,初學者需要是用手盤皮帶輪進行繳鋼帶咬扣。
4、翻邊輪放置:輪尖接觸模頭的位置應距螺旋套舌口2mm,調整時請勿太用力,以免輪尖擠壓鋼帶壓裂。
5、 壓邊輪緊貼鋼帶,使鋼帶上、下折邊沿著翻邊輪與壓邊輪之間滑走扣緊,調整壓邊輪也勿需太大力,以免易壓裂或壓蹦翻邊輪。
6、 壓花輪與直齒輪:應根據折扣邊的角度,放置輪走向與邊的角度應基本一致;調整時以壓緊、有明顯壓痕即可。
7、 壓緊輪:根據扣好壓邊的邊沿,角度稍微向右擺,力度以手力扭緊,出管時再根據情況調節。
8、 調節翻邊輪、壓邊輪伸縮叉及壓花輪、壓緊輪推進筒的力度盡可能不使用扳手來旋扭,以免造成受力過大或不均時頂主軸變形。
