金屬波紋管的加工制造，是從選用原材料開始，經過管坯制造、波紋管成形、整形、熱處理、表面處理、質量檢驗等主要工藝環節，制造出符合設計要求的波紋管。
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《中華人民共和國機械行業標準(JB/T 6169-2006·代替JB/T 6169-1992):金屬波紋管》與JB/T 6169-1992相比，主要變化如下：——對焊縫無損檢測部分進行了部分修改，增加了縱焊縫著色檢測的具體要求;——對剛度偏差的要求，增加了通用類船用波紋管的剛度要求，在剛度和壽命的試驗方法中，對敏感類和通用類均分別進行了敘述;——對通用類波紋管增加了穩定性試驗項目，增加了附錄B通用類波紋管的設計，該部分采用了美國《EJMA》。
推薦《中華人民共和國機械行業標準(JB/T 6169-2006·代替JB/T 6169-1992):金屬波紋管》由機械工業出版社出版。
金屬波紋管的波紋成形是制造波紋管的關鍵工藝。目前常用的成形方法有：液壓成形、機械成形、橡膠成形、焊接成形、電化學成形等。
液壓成形和機械成形是制造行業常用的工藝。它適于制造具有良好塑性的銅合金、不銹鋼、彈性合金及高溫合金等材料的U型、S型、Ω型等波型的波紋管，具有廣泛的適應性和良好的工藝性。
1.液壓成形工藝
液壓成形是金屬波紋管應用泛、見的一種成形方法。主要用來制造環形波紋管，可成形壁厚0.08~4mm的波紋管。波紋管液壓成形是管坯在受內壁液體壓力下，當應力超過屈服強度后，在專用模具內成形為波紋管。
2.機械成形工藝
波紋管的機械成形，包括旋壓成形、滾壓成形和機械膨脹等工藝方法。
一般來說機械成形具有工藝簡單、工裝制造容易，生產效率高等優點。同時也存在產品制造比較粗糙，性能不高等缺點。它較多應用于螺旋波紋管，波紋膨脹節、大直徑厚壁波紋管的制造。
3.橡膠成形工藝
橡膠成形工藝是脹形工藝的一種。它是以橡膠為成形凸模，在壓力作用下像膠凸模變形，把管坯按凹模型腔成形波紋管，成形方式通常是單波連續成形。
4.機械液壓成形
機械液壓成形是將管坯先用滾壓方法向內滾形，然后用液壓方法向外脹形形成波紋管的成形方法。機械液壓成形的波紋管，由于波峰、波谷都參加了變形，都達到了強化，對提高波紋管彈性起到了良好的作用，是制造深波波紋管的一種有效工藝方法。
金屬波紋管成型機，是用于卷制作為橋梁、建筑預應力施工中預留孔道的螺紋管的機器。本機結構緊湊、體積小、重量輕，便于室內和野外施工現場作業;適應范圍大，生產效率高，能滿足工程使用需要;所卷制的螺旋波紋管，具有抗滲、耐壓、強度高、柔性好，能確保工程施工質量。
金屬波紋管成型機的鋼帶波紋型式、螺旋波紋管成型原理，與VSL體系中螺旋管機相同，和國內同類型產品相比較，具有一定的水平。
金屬波紋管表面處理工藝主要為除油、疏松動氧化皮和酸洗。
金屬波紋管在加工過程中，會產生內應力，使其彈住和幾何尺寸不穩定。波紋管的穩定處理目的就在于消除應力，穩定性能，穩定幾何尺寸。
金屬波紋管的穩定處理包括熱穩定處理工藝和機械穩定處理工藝。一般情況下只作熱穩定處理，有特殊要求時才須作機械穩定處理。
金屬波紋管是形狀復雜、性能要求高的一種薄殼元件。它的制造工序多、工藝復雜。因此在波紋管的制造中，正確的工藝設計和實施是至關重要的。
