預應力混凝土用金屬波紋管1 范圍本標準規定了預應力混凝土用金屬波紋管的分類與標記，要求，試驗方法，檢驗規則，包裝、標志、運輸、貯存和使用等內容。
本標準適用于以鍍鋅或不鍍鋅低碳鋼帶螺旋折疊咬口制成并用于后張法預應力混凝土結構構件中預留孔的金屬管。
2 規范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標準。
GB 716 碳素結構鋼冷軋鋼帶
GB/T 2518 連續熱鍍鋅鋼板及鋼帶
3 分類與標記3.1 分類預應力混凝土用金屬波紋管按徑向剛度分為標準型和增強型；按截面形狀分為圓形與扁形；也可按每個相鄰折疊咬口之間凸起波紋的數量分雙波、多波。
3.2 標記
預應力混凝土用金屬波紋管的標記由代號、內徑尺寸及徑向剛度類別三部分組成：
示例1：內徑為70mm的標準型圓管標記為：JBG-70B。
示例2：內徑為70mm的增強型圓管標記為：JBG-70Z。
示例3：長軸為65mm、短軸為20mm的標準型扁管標記為：JBG-65×20B
示例4：長軸為65mm、短軸為20mm的增強型扁管標記為：JBG-65×20Z
4 要求4.1 材料用于制作預應力混凝土用金屬波紋管的鋼帶應為軟鋼帶，性能符合GB 716的規定；當采用鍍鋅鋼帶時，其雙面鍍鋅層重量不應小于60g/m
2，性能應符合GB/T 2518的規定。鋼帶應附有產品合格證或質量保證書。鋼帶厚度宜根據金屬波紋管的直徑及剛度指標要求確定，不同直徑的標準型及增強型金屬波紋管的鋼帶厚度不應小于表1和表2 的規定。
表1 圓管內徑與鋼帶厚度對應關系表 單位為毫米
| 圓管內徑 | 40 | 45 | 50 | 55 | 60 | 65 | 70 | 75 | 80 | 85 | 90 | 95a | 96 | 102 | 108 | 114 | 120 | 126 | 132 |
| 最小鋼帶厚度 | 標準型 | 0. 28 | 0. 28 | 0.30 | 0.30 | 0.30 | 0.30 | 0.30 | 0.30 | 0.35 | 0.35 | 0.35 | 0. 35 | 0.40 | 0. 40 | 0. 40 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.40 |
| 增強型 | 0. 30 | 0. 30 | 0.35 | 0.35 | 0.35 | 0.35 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.45 | — | 0. 50 | 0.50 | 0. 50 | 0. 50 | 0.50 | 0.50 | 0.50 | 0.60 |
| a 直徑95mm的波紋管僅用作連接用管 |
| 注：當有可靠的工程經驗時，金屬波紋管的鋼帶厚度可進行適當調整。 |
表2 扁管規格與鋼帶厚度對應關系表 單位為毫米
| 扁管規格 | 52×20 | 65×20 | 78×20 | 60×22 | 76×22 | 90×22 |
| 最小鋼帶厚度 | 標準型 | 0.3 | 0.35 | 0.40 | 0.35 | 0.40 | 0.45 |
| 增強型 | 0.35 | 0.40 | 0.45 | 0.45 | 0.45 | 0.50 |
4.2 外觀預應力混凝土用金屬波紋管外觀應清潔，內外表面應無銹蝕、油污、附著物、孔洞和不規則的褶皺，咬口吳開裂、脫扣。
4.3 構造4.3.1 預應力混凝土用金屬波紋管螺旋向宜為右旋。
4.3.2 預應力混凝土用金屬波紋管折疊咬口的重疊部分寬度不應小于鋼帶厚度的8倍，且不應小于2.5mm。折疊咬口部分的剖面結構如圖1所示。
4.3.3 預應力混凝土用金屬波紋管折疊咬口部分之間的凸起波紋頂部和根部應為圓弧過渡，不應有折角。
4.4 尺寸4.4.1 預應力混凝土用金屬波紋管的內徑尺寸及其允許偏差應符合表3的規定。
表3 圓管內徑尺寸及其允許偏差 單位為毫米
| 內徑 | 40 | 45 | 50 | 55 | 60 | 65 | 70 | 75 | 80 | 85 | 90 | 95 | 96 | 102 | 108 | 114 | 120 | 126 | 132 |
| 允許偏差 | ±0.5 |
| 注：表中未列尺寸的規格由供需雙方協議確定 |
4.4.2 預應力混凝土用金屬波紋管扁管的內徑尺寸及其允許偏差應符合表4的規定
表4 扁管內徑尺寸及其允許偏差 單位為毫米
| | 適用于Φ12.7預應力鋼絞線 | 適用于Φ15.2預應力鋼絞線 |
| 短軸方向 | 長度h | 20 | 20 | 02 | 22 | 22 | 22 |
| 允許偏差 | 0，,1.0 | 0，,1.5 |
| 長軸方向 | 長度b | 52 | 65 | 78 | 60 | 76 | 90 |
| 允許偏差 | ±1.0 | ±1.5 |
| 注：表中未列尺寸的規格由供需雙方協議確定 |
4.4.3 預應力混凝土用金屬波紋管的波紋高度h
c。應根據管徑及徑向剛度要求確定，其波紋高度不應小于表5的規定。
表5 金屬波紋管的波紋高度 單位為毫米
| 圓管直徑 | 40 | 45 | 50 | 55 | 60 | 65 | 70 | 75 | 80 | 85 | 90 | 95 | 96 | ≥102 |
最小波紋高度
hc | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 3.0 | 3.0 |
4.4.4 預應力混凝土用金屬波紋管外徑尺寸、長度及其允許偏差由供需雙方協議確定。
4.5 徑向剛度預應力混凝土用金屬波紋管徑向剛度應符合表6規定表6 金屬波紋管徑向剛度要求| 截面形狀 | 圓形 | 扇形 |
| 集中荷載/N | 標準型 | 800 | 500 |
| 增強型 |
| 均布荷載/N | 標準型 | F=0.31d2 | F=0.15 de2 |
| 增強型 |
| ? | 標準型 | d≤75mm | ≤0.20 | ≤0.20 |
| d＞75mm | ≤0.15 |
| 標準型 | d≤75mm | ≤0.10 | ≤0.15 |
| d＞75mm | ≤0.08 |
 |
4.6 抗滲漏性能在規定的集中荷載作用后或在規定的彎曲情況下，預應力混凝土用金屬波紋管允許水泥漿泌水滲出，但不得滲出水泥漿。5 試驗方法5.1 外觀要求用肉眼檢查。
5.2 尺寸檢查測量工具：內外徑尺寸用游標卡尺；鋼帶厚度用螺旋千分尺；長度用鋼卷尺；波紋高度用游標卡尺。
測量方法：圓管內徑尺寸為試件相互垂直的兩個直徑的平均值；扁管長、短軸方向內徑尺寸為試件兩端尺寸的平均值；鋼帶厚度及波紋管高度為試件兩端實測值的平均值。測量時應避開端部切口位置。
5.3 徑向剛度試驗方法5.3.1 集中荷載作用下剛度試驗方法試件長度取5d（d
e）且不應小于300mm。按圖3所示，通過放置在波谷位置的直徑10mm圓鋼，在最小刻度不低于10N的試驗機上以不超過20N/s的加載速度施加集中荷載至規定值。
5.3.2
均布荷載作用下剛度試驗方法試件長度取5d（d
e）且不應小于300mm。按圖4所示，通過上、下加荷版和海綿墊，在最小刻度不低于10N的試驗機上以不超過20N/s的加載速度施加均布荷載至規定值。
5.3.3 變形測量方法荷載試驗時，可用百分表直接測量在作用力方向上的外徑變形；也可用試驗機繪出的力值-位移曲線來計算作用力方向上的外徑變形。荷載達到10N以前的外徑變形不予計入。
5.4 抗滲漏性能試驗方法5.4.1 承受集中荷載后抗滲漏性能試驗方法5.4.1.1 試件制作試件長度取5d（d
e）且不應小于300mm。按集中荷載作用下徑向剛度試驗方法，將直徑10mm圓鋼放置在金屬波紋管咬口位置，施加集中荷載至變形達到圓管內徑或扁管短軸尺寸的20%，制成集中荷載作用后抗滲漏性能試驗試件。
5.4.1.2 試驗方法試件豎放，將加荷部位置于下部，下端封嚴。用水灰比為0.50由普通硅酸鹽水泥配制的純水泥漿灌滿試件，觀察表面滲漏情況30min；也可用清水灌滿試件，如果試件不滲水，可不再用水泥漿進行試驗。
5.4.2 彎曲后抗滲漏性能試驗方法5.4.2.1 試件制作將預應力混凝土用金屬波紋管彎成圓弧，圓弧半徑為：圓管為30倍內徑且不大于800倍組成預應力筋的鋼絲直徑；扁管短軸方向為4000mm。試件長度見表7和表8。
表7 圓管試件長度與內徑關系對應表 單位為毫米
| 內徑 | ＜70 | 70～100 | ＞100 |
| 試件長度 | 2000 | 2500 | 3000 |
表8 扁管試件長度與規格對應表 單位為毫米
| 扁管規格 | 短軸h | 20 | 20 | 20 | 22 | 22 | 22 |
| 長軸b | 52 | 65 | 78 | 60 | 76 | 90 |
| 試件長度 | 2000 | 2500 |
5.4.2.2 試驗方法試件放置方法見圖5，下端封嚴，用水灰比為0.50由普通硅酸鹽水泥配制的純水泥漿灌滿試件，觀察表面滲漏情況35min；也可用清水灌滿試件，如果試件不滲水，可不再用水泥漿進行試驗。
6 檢驗規則6.1 檢驗分類預應力混凝土用金屬波紋管均應進行出廠檢驗和型式檢驗，并按附錄A填寫檢驗數據。
6.2 出廠檢驗6.2.1 出廠檢驗由生產廠質量檢驗部門進行，檢驗合格方準出廠。
6.2.2 組批
預應力混凝土用金屬波紋管按批次進行檢驗。每批應由同一個鋼帶生產廠生產的同一批鋼帶所制造的預應力混凝土用金屬波紋管組成。每半年或累計50000m生產量為一批，取產量最多的規格。
6.2.3 取樣數量，檢驗內容見表9
表9 出廠檢驗內容| 序號 | 項目名稱 | 取樣數量 | 試驗方法 | 合格標準 |
| 1 | 外觀 | 全部 | 目測 | 4.2 |
| 2 | 尺寸 | 3 | 5.2 | 4.1,4.4 |
| 3 | 集中荷載下徑向剛度 | 3 | 5.3 | 4.5 |
| 4 | 集中荷載作用后抗滲漏 | 3 | 5.4 | 4.6 |
| 5 | 彎曲后抗滲漏 | 3 | 5.4 | 4.6 |
6.3 型式檢驗6.3.1 凡屬于下列情況之一者，需進行型式檢驗：
a) 新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；
b) 正式生產后，如材料、設備、工藝有較大改變，可能影響到產品性能時；
c) 正常生產時，每2年進行一次；
d) 產品停產半年或以上，恢復生產時；
e) 出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；
f) 國家質量監督機構提出進行型式檢驗要求時。
6.3.2 組批同一波紋數量、同一截面形狀、同一剛度特性的波紋管中，選取三個典型規格的產品進行檢驗。
6.3.3 取樣數量、檢驗內容見表10。
表10 型式檢驗內容| 序號 | 項目名稱 | 取樣數量 | 試驗方法 | 合格標準 |
| 1 | 外觀 | 6 | 目測 | 4.2 |
| 2 | 尺寸 | 6 | 5.2 | 4.1,4.4 |
| 3 | 集中荷載下徑向剛度 | 6 | 5.3 | 4.5 |
| 4 | 均布荷載下徑向剛度 | 6 | 5.3 | 4.5 |
| 5 | 集中荷載作用后抗滲漏 | 6 | 5.4 | 4.6 |
| 6 | 彎曲后抗滲漏 | 6 | 5.4 | 4.6 |
6.4 檢驗結果判定當檢驗結果有不合格項目時，應取雙倍數量的試件對該不合格項目進行復驗，復驗仍不合格時，該批產品為不合格產品，型式檢驗不合格。
7 包裝、標志7.1 金屬波紋管可用鉛絲多檔捆扎，每3根為一捆。
7.2 出廠產品應附有質量保證書。質量保證書應注明產品代號、根數、長度、生產日期、生產廠名和檢驗員印記。
7.3 出廠產品應附有本檢驗批的檢驗報告。
8 運輸、貯存8.1 金屬波紋管端部毛刺極易傷手，搬運時宜戴手套防護。
8.2 金屬波紋管搬運時應輕拿輕放，不得投擲、拋甩或在地上拖拉；吊裝工藝應確保金屬波紋管不受損傷。
8.3 金屬用波紋管裝車時，車底應平整，上部不得堆放重物，端部不宜伸出車外，裝車完畢后應用繩索縛牢，并用苫布遮嚴。
8.4 金屬波紋管在倉庫內長期保管時，倉庫應保持干燥，且應有防潮。通風措施。
8.5 金屬波紋管在室外的保管時間不宜過長，不得直接堆放在地面上，應堆放在枕木上并用苫布等覆蓋，防止雨露的影響。
8.6 金屬波紋管的堆放高度不宜超過3m。
9 使用9.1 現澆預應力工程中，宜選用鍍鋅金屬波紋管；預制構件生產中，在確保金屬波紋管不發生銹蝕的情況下，可采用非鍍鋅金屬波紋管。
9.2 在預應力混凝土工程中，當采用先穿束工藝時，可選用標準型金屬波紋管；當采用后穿束工藝時，宜選用增強型金屬波紋管。增強型金屬波紋管也適用于建筑工程的豎向及特殊位置的成孔；當用于核電站安全殼的環向孔道成孔時，其鋼帶厚度宜適當增加。金屬波紋管直徑的選取可參考附錄B。
9.3 金屬波紋園管連接管的直徑應大于被連接管一個直徑級別，其長度為4～5倍被連接管內徑，且不應小于300mm。
9.4 金屬波紋管應采用無齒鋸切割，使用過程中嚴禁踩踏。
9.5 金屬波紋管在施工現場制作時，可將產品出廠檢驗于進場檢驗合并進行。
附錄A預應力混凝土用金屬波紋管質量檢驗表標記： 檢驗日期：
| 序號 | 項目名稱 | 檢驗結果 |
| 1 | 外觀 | 試件1 | 試件2 | 試件3 |
| 2 | 尺寸 | 圓管內徑d/mm | | | |
| 扁管b×h/mm | | | |
| 鋼帶厚度t/mm | | | |
| 波紋高度he/mm | | | |
| 3 | 徑向剛度 | 集中荷載下 | 外徑變形/mm | | | |
| 內徑變形比? | | | |
| 均布荷載下 | 外徑變形/mm | | | |
| 內徑變形比? | | | |
| 4 | 集中荷載作用后抗滲漏試驗 | | | |
| 5 | 彎曲抗滲漏試驗 | | | |
| 檢驗結論 | |
附錄B預應力混凝土用金屬波紋管選用表| 預應力筋根數 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 |
| Φ15.2 | 先穿束 | 45 | 50 | 55 | 60 | 65 | 70 | 75 | 75 | 80 | 80 | 85 | 85 | 90 | 90 | 96 | 96 | 102 |
| 后穿束 | 50 | 55 | 60 | 65 | 70 | 75 | 80 | 80 | 85 | 85 | 90 | 90 | 96 | 96 | 102 | 102 | 108 |
| Φ12.7 | 先穿束 | 40 | 45 | 50 | 55 | 55 | 60 | 60 | 65 | 65 | 70 | 70 | 75 | 75 | 80 | 80 | 85 | 85 |
| 后穿束 | 40 | 50 | 55 | 60 | 60 | 65 | 65 | 70 | 70 | 75 | 75 | 80 | 80 | 85 | 85 | 90 | 90 |
