清洗對象： | 銅鐵合金—軸承 |
清洗條件： | 中溫電解 |
清洗目的： | 去除表面油污、臟污方便后續處理 |
清洗要求： | 表面油污、臟污去除 工件無腐蝕變色，無水痕 |
工藝流程： | 浸泡清洗→水洗1→水洗2→電解清洗→水洗3→水洗4→電鍍→水洗5→水洗6→烘干 |
關鍵字：銅鐵合金、軸承、水洗、清洗、電解、RQ-625、PH-F
材料為銅鐵合金，能耐強堿。
銅鐵合金是軸承的主要材料，電鍍前需要清洗干凈油污、臟污。榮強表面活性劑可以用于金屬清洗劑、電子工業清洗劑、玻璃清洗劑、線路板清洗劑、皮革清洗劑……但是本案例只針對銅鐵合金清洗做案例分析。 清洗條件是在中溫狀態下的電解清洗方式，電化學除油時，電極上不斷產生的氫氣和氧氣，如果過多的乳化劑在液面形成的泡沫易黏附在零件表面，不易清洗，也影響電極表面氣體的逸出，當大量析出的氫氣和氧氣被液面上的泡沫覆蓋，一旦遇到電極與掛具接觸不良引起電火花時，即引起爆炸，造成安全事故，因此要選用中低泡沫的表面活性劑，按照以上條件，結合榮強產品的特點，選擇表面活性劑RQ-625、分散劑PH-F，RQ-625表面活性劑中低泡沫，強脫脂去污力，強力抑制堿霧，耐強堿、耐電解質，與常規助劑酸合便成高品質電解脫脂粉，也適合化學脫脂與電解脫脂同一產品；分散劑PH-F不含磷，高分散高螯合力，耐酸堿，在強堿中有較高溶解度，對污垢有較強分散去除力，有利于去除鐵粉，對銹蝕有一定的去除力，特別適用于噴淋清洗與毛刷清洗工藝，能降低表面活性劑的添加量，是生產高品質帶鋼噴淋脫脂、電解脫脂的助劑，適合做粉狀也適合做液體產品，也適合做無磷鋼帶清洗劑，在加溫噴淋條件下，粘度低，在固體中有很好的分散性，極優異的漂洗性、生物降解性好、環保，脫脂加強。
組分
氫氧化鈉（清洗助劑） | 8% |
碳酸鈉（清洗助劑） | 56% |
五水偏硅酸鈉（清洗助劑） | 10% |
三聚磷酸鈉（清洗助劑） | 10% |
元明粉（清洗助劑） | 8% |
PH-F （分散劑） | 5% |
RQ-625（表面活性劑） | 3% |
本品各組分質量配比范圍為：氫氧化鈉5%～15%、碳酸鈉30%～60%、五水偏硅酸鈉8%～15%、三聚磷酸鈉8%～15%、元明粉5%～15%、表面活性劑RQ-625 2%～5%、分散劑PH-F 3%～10%
按照5%開槽試驗，使用銅鐵合金軸承電解中溫測試，結果如下：
時間/分鐘 | 表面油污 | 臟污 | 外觀 |
1 | 工件表面油去除50% | 臟污有明顯減少 | 光亮、無腐蝕 |
2 | 工件表面油去除80% | 臟污去除70% | 光亮、無腐蝕 |
3 | 工件表面油去除 | 臟污去除 | 光亮、無腐蝕 |
漂洗烘干，工件外觀無腐蝕，保持工件光亮度（證明榮強的產品清洗力強能有效處理軸承銅鐵合金工件）
該方案按照5%開槽使用狀態下，電解中溫狀態下，除油效果優異，漂洗后表面無殘留，除油，生產效率高，生產配制簡單，使用方便，安全無毒、價格適中。
