初效過濾器可廣泛應用于光學電子、LCD液晶制造，生物制藥、醫院、精密儀器、飲料食品、PCB印刷等行業無塵凈化車間的空調末端送風處。對≥0.3μm顆粒的過濾效率在99.99%以上，初效過濾器均用于潔凈室末端，外框可選擇鋁合金框、鍍鋅框、木框或不銹鋼外框等。
在國外，制造廠對初效過濾器進行逐臺測試是不言而喻的事。在很講究的制造廠內，對剛下生產線的初效過濾器進行測試，能揀出3%的過濾器有漏點，其中大部分可以修復成合格品，但仍有約1%因無法修復而報廢。
在國內制造廠家，對剛下線的初效過濾器進行測試，不合格率達3%～10%，情況下的不合格率可高達30%。可悲的是，國內數百家初效過濾器制造廠，有測試手段的不足10%，其中能堅持逐臺測試的廠家更是。大量未經測試的初效過濾器流入市場，而許多用戶并不追究。
目測是查不出過濾器的漏點的。對于高潔凈度場合，一只漏氣的過濾器就足以使整個工程失敗。所以，每一只初效過濾器在出廠前，都必須在專門的試驗臺上進行標準性能檢驗。一旦選用了未經逐臺測試的初效過濾器，用戶就要承擔工程失敗的風險。
各過濾器制造商間可能采用的是不同的測試方法，用戶可能贊成或懷疑特定的方法。最基本的原則是，制造商必須對每臺初效過濾器都進行例行測試，而具體的測試方法則可以另商量。
大多數制造商持有第三方對初效過濾器的檢驗報告或鑒定證書。這些文件只代表送檢樣品的性能，不保證您選購的那批過濾器是否合格。許多時候，商家向人們出示的第三方報告越多，人們越是要懷疑他自己是否真有測試手段，是否真對初效過濾器進行逐臺測試。
國內有個怪現象，長期以來很多廠家和科研部門不斷地研制初效過濾器，但很少有人去操心檢測手段，以致于用來說事兒的成果一大片，像樣的產品卻不多見。直到2001年，仍有人要重新研制所謂“0.1mm初效過濾器”。研制了多年，當今國內大手筆的潔凈項目，其初效過濾器仍被國外少數廠家壟斷。
當前，對于國內眾多初效過濾器生產廠家而言，建立測試手段，并堅持逐臺測試，這是改變國產初效過濾器名聲的最緊迫任務，是提高產品競爭性的最直接手段，也是廠家目前最容易作到的事。
堅持逐臺測試會提高生產成本（測試費用，廢品），價格也會略微提高，只要你能證明每臺初效過濾器都經過測試，用戶會相信你的產品。
比較纖維直徑，粗辨過濾性能
在過濾過程中，纖維是攔截粉塵的障礙物。纖維細，單位體積內的纖維數量就多；纖維多，過濾效率就高。
氣流繞纖維運動產生能耗，表現為纖維對氣流的阻力。兩塊過濾效率相同的材料，粗纖維阻力大，細纖維阻力小。
粉塵除了被纖維擋住外，還可以被先期捕捉住的粉塵阻攔，于是，纖維表面的粉塵以“樹枝狀結構”松散地堆積，纖維是“干”，粉塵是“枝”。纖維多，能形成的枝狀結構就多，單位面積能容納的粉塵就多，過濾器的使用壽命就長。纖維多，纖維間空當就小，由粉塵形成的枝狀結構就牢固，集塵被吹散而造成二次污染的可能性就小。
同樣厚度，同樣蓬松度的兩塊濾料，細纖維濾料過濾效率高，細纖維濾料容塵能力大。
同樣效率、同樣結構，由不同纖維組成的兩塊濾料，細纖維濾料阻力低。
空調系統本身需要好的過濾器
多年來，空調設計師根據用戶的需求選擇過濾器，如今，人們意識到，空調本身也要有好的過濾器來保護。
只用低效率過濾器，空調系統毛病多：
氣道阻塞、風機結垢，使風量減小；
換熱部件效率降低；
溫濕度等測量與控制元件失靈；
動態末端送風裝置失靈；
全熱交換裝置失效；
管道內溫濕度適中的積灰是微生物繁衍的理想場所。
許多空調器，使用一、兩年后，性能明顯下降，打開空調器，癥結一目了然。其現象：積灰；其根源：過濾器效率偏低。
在發達國家，使用效率規格為F5的過濾器時（比色法45%，歐洲舊規格EU5，中國規格“中效”），空調系統每5～8年需清掃一次；使用F7效率過濾器（45%，EU5，高中效）的空調器，用過30多年后無須清掃。我國現有舒適性空調中，過濾器常為"粗效"，有的甚至沒有過濾段，用過幾年后，系統內部內不堪入目。
因積灰引起空調性能下降造成的經濟損失遠遠大于使用過濾器的費用；
因積灰使空調器壽命縮短造成的經濟損失大于使用過濾器的費用；
清掃費用（你會發現空調需要清掃）也會高于使用過濾器的費用。
在發達國家，清掃空調系統的費用是好與壞過濾器差價的20倍。國內暫時缺少清掃空調系統的公司，若干年后，用戶會發現清掃空調要多么昂貴。
好的空調系統，過濾器效率規格應不低于F6～F7。
