一、概述
在石油加工過程中，原油首入煉油廠的“龍頭”裝置常減壓蒸餾。該裝置采用蒸餾這一物理分離方法，利用原油中不同組分的沸點和蒸氣壓（相對揮發度）的不同，將其分別抽出成為產品。原油在加熱爐加熱過程中，含有的水分不斷汽化，不僅消耗大量潛能，而且會造成初餾塔和常壓塔操作壓力波動。當水分過多時，不會釀成“沸塔”事故，嚴重污染塔頂餾出產品。同時原油中的鹽類物質極易水解，生成具有很強腐蝕作用的鹽酸。因此，原油在進入蒸餾塔之前必須經過電脫鹽罐進行脫水脫鹽處理。由電脫鹽罐所排放出的污水稱作“電脫鹽污水”。
二、處理方法及工藝原理
原油在運輸到煤廠前，在油田已經過初步脫鹽脫水處理，但在原油中仍含有0.5%-1.0%的水和50-100mg/L的鹽(NaCl、CaCl2、MaCl2)。
另因原油中含有膠質等天然乳化劑，為了提高油田的采油效率，大都注入某種蠟的分散劑和表面活性劑，再加上采集和運輸過程中的劇烈攪動，使水以微粒狀態分散在原油中，且在油水界面上形成較為牢固的乳化膜。這種乳化液較為穩定，用沉降方法難
針水分切出。因此必須在電脫鹽罐內加入破乳劑，并盡量在高壓電場下破壞油水分界面的乳化膜。當微小的水滴在靜電感應下產生出誘導偶極，使水滴之間產生相互吸引的靜電引力，以克服乳化膜的阻力。再加上相互碰撞，使微小水滴聚結成大水滴，然后利用油水密度差進行沉降分離。為了提高電脫鹽效率，還需在二級電脫
鹽罐前注入一定量的洗滌水（新鮮水回用污水）與原油混合。利用注水可溶解懸浮在原油中的鹽類物質，而使之隨水脫除。
