隨著環境工程的發展進步，催化燃燒設備也越來越受大家所歡迎，催化燃燒設備優異的環保性能，常被人們所津津樂道。催化燃燒設備是適合于處理小風量高濃度的廢氣，常與活性碳吸附工藝配套使用，由活性炭碳附裝置將大風量低濃度的廢氣，濃縮成小風量高濃度的廢氣，是廢氣符合催化凈化設備的使用條件。
催化燃燒設備在將廢氣進行催化燃燒的過程中，廢氣經管道由風機送入熱交換器進行一次升溫，再進加熱室將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經過加熱的廢氣通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250-300℃，低于直接燃燒法的燃燒溫度670-800℃，因此能耗遠比直接燃燒法低。同時在催化劑的活性作用下，反應后的氣體產生熱量，高溫氣體再次進入熱交換器，經換熱冷卻，然后以較低的溫度經風機排入大氣。
雖然所有催化燃燒設備都在相同的基本原理下運行——即通過燃燒燃料和氧氣的混合物產生熱能——但它們有多種設計可供選擇，以滿足不同工業應用的要求和限制。這些變化可能在燃料容量、混合方法、傳播方法等方面有所不同。可用的四種主要類型是：
1、 直接燃燒：這種方法一般搭配熱回收器使用，回收的廢熱用于預熱廢氣或作為生產工序（如烘干）的熱源，熱回收效率一般在70%左右，直接燃燒初設費用較小，廢氣處理效率高，但后期燃料費用大，近幾年正逐步被淘汰。
2、 催化燃燒是利用催化劑的催化作用，降低廢氣的燃燒溫度，通常直接燃燒或蓄熱式燃燒爐溫要達到800度左右，催化燃燒只需要200-400度即可將廢氣充分氧化，有效節省了燃料耗用，同時避免溫度過高產生氮氧化物的問題，催化燃燒也可以搭配熱回收器回收廢熱，但是某些廢氣成分會使催化劑失活，所以催化燃燒對某些廢氣成分及濃度有所限制。
3、 蓄熱式燃燒是直接燃燒的衍生技術，它利用陶瓷蓄熱體回收燃燒后廢氣的廢熱，熱回收效率可達90%以上，廢氣達到一定濃度，可在不添加輔助燃料的情況下自持運轉，有效降低了后期運營費用，適用于較大風量的廢氣處理，RTO焚燒爐是現階段技術發展的主要方向。
4、 RCO蓄熱式催化焚燒法是蓄熱式燃燒和催化燃燒的結合體，爐膛溫度一般在300-400度，綜合了兩種方法的優缺點，適用于較小風量的廢氣處理。
