滾動軸承是礦山機械的重要部件之一。故障軸承在生產中使用時，會產生劇烈的振動和噪音，同時也會損壞相關零件，最終造成一系列不良影響。
造成軸承過早失效的原因
軸承過早失效的原因很多，但主要是裝配、運輸、使用和維護不當、潤滑不良、污染過載和拆卸過程中的沖擊和沖擊。污染往往是人為因素造成的，比如拆卸工具沒有清洗干凈。
點蝕:是軸承最典型的失效形式，主要原因是軸承在運輸過程中的普通撞擊和不正確裝配，會造成滾道壓痕。滾道內產生壓痕后，旋轉滾動體每次通過壓痕都會產生沖擊，對壓痕產生滾動作用，導致壓痕處片狀剝落，同時增加振動和噪音。此外，當軸承上有外載荷且不轉動時，外部振動會使軸承內外圈產生壓痕，長時間后會導致滾道的產生剝落，剝落的碎片對軸承的危害更大。為了防止這些事故的發生，在日常工作中，可以采用有效的方法消除振源或振動，保持良好的潤滑，并對軸承施加輕微的初始載荷，使滾動體與滾動體接觸良好，提高抗震能力。此外，安裝過程中與孔的錯位也會導致軸承失效。
在實際工作中，由于潤滑不良或超負荷工作，產生的過大摩擦和高熱會使軸承鋼軟化，同時軸承的體積會膨脹，相互擠壓的壓力會增加。當軸承達到一定水平時，軸承就會鎖在軸上。當軸承過熱時，滾動體與保持架支架之間的間隙會變小，產生的應力對保持架就足夠了。隨著時間的延長，保持架也會斷裂，從而加快軸承的失效速度。
在配合間隙的影響下，軸與軸孔之間的間隙過大，兩者之間存在相對運動。一是配合軸段磨損間隙越來越大，最終導致軸承報廢；二是軸承產生劃痕，影響運動精度。這些原因導致軸承過早失效，不利于我們的實際工作。因此，研究如何避免軸承過早失效，延長其使用壽命具有重要的實用價值。
怎樣避免軸承過早失效
防止軸承過早失效的方法是避免上述分析的各種因素以及導致這些因素的條件。
首先，在使用前選擇軸承時，應考慮噪音、剛度、軸承縱向裂紋、旋轉扭矩等。
潤滑油的選擇
根據軸承的工作環境，不同的潤滑介質在使用中會產生不同的噪音。例如，油脂潤滑比油潤滑噪音大得多，良好的潤滑是延長軸承使用壽命的首要條件。適當的潤滑可以提高運動的穩定性和精度，還可以起到吸振減磨的作用。然而，在實際工作中，軸承和潤滑油的污染是不可避免的。
合理的裝配對于軸承過早失效和延長使用壽命也非常重要。機械設備中使用的是同類型軸承，國產軸承與進口軸承存在明顯差異，主要是材料和加工精度有不可推卸的責任，裝配不合理。裝配方法是否正確，直接關系到能否保證適當的間隙。如果間隙太小，軸承的額外扭矩會增加。軸承中心線與軸承孔中心線之間的角位移增大，會使軸承的工作狀態惡化，應盡量避免。
當軸承過載時，疲勞會盡早出現。如果過載是損壞的原因，在安裝和設計時應盡可能選擇承載能力大的軸承。并根據設計要求及時維護和更換。
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