一、液壓系統泄露問題分析
液壓系統故障中，泄漏是一種常見的故障問題，當發生泄露問題時：，對油管接口處進行檢測，檢測是否出現脫落；當發現脫落則需要將油管接口處擰緊即可。另一個方面，當相對運動表出現磨損時，要對磨損程度進行鑒定維修，或者更換其他運動表。密封圈損壞也是造成泄露的重要因素，所以，需要定期檢查密封圈或者更換。一些構件在制作過程中時常選擇鑄造手段進行工藝制作，而容易出現氣孔裂縫等問題，因此，對存在問題的構件需要進行及時更換；第二，閥的表面幾何精度較低，將會造成同心度較低，所以，需要對閥進行研磨或者更換。
二、液壓系統異常發熱
在系統運行過程中，當發現液壓系統過熱時，首先需要對液壓油黏度進行檢查，檢查液壓油黏度是否較熱，需要選擇黏度適中的液壓油，如果液壓油黏度不合適，則需要進行立即更換。另一方面，當液壓泵發生損壞時，檢查系統內是否出現漏油，而后檢查液壓泵內漏油問題，當損壞程度較大時，則要進行更換。
而想要解決液壓系統較熱現象，筆者建議：安裝液壓系統冷卻器可以防止液壓系統過熱問題，但需要對冷卻器進行全面檢測，檢測其是否能夠正常工作，當冷卻器容量不足時，增加容量進而確保系統正確正常運行；當冷卻器出現問題時，找出故障點同時進行維修。
三、液壓系統震動問題分析
當液壓系統發生震動后，進行管道設計，針對油箱共振管路等位置，通常不建議選擇直角彎頭，要安裝蓄能器防噪聲裝置。閥彈簧也能夠造成震動問題，針對該種問題，可以增加箱板厚度，分別在底板側板位置增加筋板，調整回油管尾端位置。另一方面，當液壓缸內流入空氣后，也可以造成震動，這時，則要在裝置上安裝節流閥，調整外泄形式，改變回路。
四、液壓系統噪音問題分析
液壓系統在運行過程中必將出現聲音，單如果聲音出現異常，就需要我們對其進行檢查，系統聲音過大時，可能由于液壓油黏度較大，當發生這種情況時，首先需要降低液壓油，選擇適合的液壓油。液壓油如果較低，可以選擇油管堵塞，導入適當的油液，清潔油過濾器。若是油流出現旋渦，則應降低流道截面變化；另一方面，泵內若有空氣，需要將空氣放出。
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