在試樣上施加多余應力的zui簡單的方法是將其彎曲。彎曲它的zui簡單的方法是zui初就不對中，并/或依下列類型以不統一的方式加載：
K S 型彎曲：不同軸
K C 型彎曲：有角偏移
許多標準（例如 ASTM、ISO 等）根據彎曲百分比（例如小于名義應變或應變振幅的 5%）來試驗質量。
優化試樣對中
作為一般規則，請確保施加力的軸通過試樣的中心線。離軸加載試樣可能會導致各種問題：
●試樣彎曲，這會導致使用單側引伸計時產生不準確的模量值。
●在壓縮和過原點的試驗中，試樣發生皺折。
●載荷傳感器的偏移加載，可導致輸出誤差或在極度嚴重的情況下導致載荷傳感器損壞。
●材料內的應力條件不統一，導致其行為不同。
●在試樣邊緣施加的局部高應力導致邊緣受影響。
●如果未對中情況是隨機的，則會出現離散的試驗結果。
有數種改進試樣對中的方法。在某些試驗中，需要使用額外的夾具裝置來得到*對中。而在其他試驗中，可能只需要操作員多加注意就能確保且一致地加載試樣。
可能需要采用撓性或萬向聯軸節，使夾具本身與稍微彎曲的夾具對齊。某些類型的夾具使用兩個萬向聯軸節，一個在頂部，另一個在底部。
多種多樣的夾具和工裝具有試樣停止功能，允許準確、重復地放置試樣。
| 提示 5：準確度、分辨率與度 為了識別所需的試驗，以及確定試驗機器的要求，了解準確度、度與分辨率之間的差異極為重要。 準確度 讀數百分比通常顯示為 %RO（讀數百分比）。準確度為 %RO 的儀器通常使用范圍更廣，因為這是一個很難達到的規格。例如，裝置X 的量程為 200 lbf，準確度為 1%RO（試驗機器的更為常用的值）。這表示載荷為 20 lbf 時，誤差為讀數的 1%，或載荷為 0.2 lbf（在 ASTM E 4 要求范圍內）。 度 分辨率 |
帶寬
為了準確捕獲這些實際事件，需要通過正確的頻率帶寬來調節信號。帶寬可以模糊地定義為頻率，高于該頻率時不會偵測到信號的變化 - 這些信號被過濾掉并且變平整。例如，使用 10 Hz 的信號調節裝置不可以偵測 100 Hz 的峰值；這些峰值將被平滑且不可見。大多數機電試驗機器具有固定的低帶寬信號調節裝置，一般順序為 3 Hz 到 5 Hz。
數據采集速率
理想的數據采集速率，是信號調節帶寬的函數，其應該依次匹配實際事件變化的速率。一條經驗法則是，大于信號調節器 SCU 帶寬 10 倍的數據速率會產生浪費的磁盤空間，因為相同的數據被反復取樣。
關于數據速率、信號調節、干擾過濾以及其如何影響機械試驗結果的完整信息，請查看 ASTM 標準手冊E 1942。
通過適當的數據速率和帶寬進行試驗極為重要，因為這樣可以取得準確的有意義的數據。
數據采集提示
數據速率（通常由用戶定義）：
太高 = 多余的數據點數
太低 = 峰值缺失并導致潛在的錯誤結果
帶寬（通常在機器中是固定的）：
太高 = 有干擾信號且無分辨率
太低 = 峰值被過濾掉并導致潛在的錯誤結果
提示 7：軟件功能與性能
在控制試驗機器、獲取和分析數據，以及報告結果時，軟件起著極為重要的作用。便于操作的界面、易于設置以及強大的功能有利于提高試驗效率。為確保試驗軟件的功能與性能滿足您的需求，請檢查以下幾點：
基本功能
●安裝：這樣設置便于用戶安裝和卸載。
●界面：設計的界面很直觀，且易于使用。
●復制和粘貼功能：這些功能可幫助您從軟件復制結果表格和圖表，然后粘貼到第三方軟件包，如 MS Word、Excel 或 PowerPoint.
試驗準備、控制、操作
●自動識別、校準、傳感器歸零：這些將支持試驗的準備工作，并且大大降低操作員的出錯率、標定錯誤或不良數據等。
●輸入通道：許多試驗系統都限制為兩個通道（載荷和位移）。其它通道或可選通道對將來的功能也很重要，如應變的增加。
●試驗順序：設計和定義的試驗順序可確保操作員進行相同的試驗并減少操作錯誤。
●試驗方法的創建：可自定義的標準方法模板，如 ASTM、ISO、DIN、JIS、EN 等。
●參數設置：易于保存和調用試驗參數，包括試樣數據。
●原始數據：試驗期間可以查看原始數據，這有助于操作員發現在固定試樣、引伸計等時的錯誤。
●柔度修正：在不便于使用引伸計時，可使用柔度修正（請參見提示 3）。柔度修正對于在沒有引伸計的情況下試驗堅硬的材料極為重要。
分析、結果和報表
●圖形：適當的圖形和表格帶有用戶可定義的圖形、標簽和自動調整比例。
●分析：需要的計算（即：裂斷應力、規定非比例屈服）和編輯與創建用戶自定義計算功能。
●報表生成：可以生成多種格式報表，如 PDF、MS Word、HTML 等。
●數據導出：與第三方應用程序軟件兼容，例如MS Word、Excel 等。安全、可靠、幫助
●安全：可使用用戶管理和密碼保護。
●升級：模塊化的設計結構使您便于使用更多功能。
●在線幫助：可使用操作說明、試驗提示和術語等。
●可靠：用戶定義的限位和結束試驗條件
