你知道真空爐嗎？真空爐在模具生產中發揮著不可替代的作用，主要用于陶瓷燒成、真空冶煉、電真空零件除氣、退火、金屬件的釬焊，以及陶瓷-金屬封接等。真空爐的真空熱處置簡直可完成全部熱處置工藝，如淬火、退火、回火、滲碳、氮化，在淬火工藝中可完成氣淬、油淬、硝鹽淬火、水淬等，還能夠停止真空釬焊、燒結、外表處置等。真空爐熱效率高，可完成快速升溫和降溫，可完成無氧化、無脫碳、無滲碳，可去掉工件外表的磷屑，并有脫脂除氣等作用，從而到達外表光亮凈化的效果。
普通來說，被處置的工件在爐內加熱遲緩，內熱溫差較小，熱應力小，因此變形小。產品合格率高。可降低本錢，有除氣作用，從而進步了工作的機械性能和使用壽命。工作環境好，操作平安，沒有污染和公害。被處置的工件沒有氫脆風險，對鈦材和難熔金屬殼避免外表氫脆，真空熱處置工藝的穩定性和反復性好。這一系列的優點，開發真空熱處置設備和工藝被越來越注重和應用越來越廣。
真空熱處置即真空技術與熱處置兩個專業相分離的綜合技術，是指熱處置工藝的全部和局部在真空狀態下停止的。我國將真空劃分為低、中、高和超高真空。
真空爐和中頻電爐在熱加工范疇有著很好的開展前景，用于：透熱、軋制、鍛造、彎管、熱處置（淬火）、焊接等工藝的感應加熱。那么真空爐和中頻電爐的熱處置技巧是什么呢？
1.真空爐處置鈦合金時，不宜用氮氣作為冷卻氣體，由于鈦和氮在高溫下反應，構成金黃色的氮化鈦。
2.真空爐活動銜接局部全部采用O型橡膠圈密封銜接，此局部均通水冷卻。
3.工件在真空狀態下淬火，應使用真空淬火油，此油具有較低的飽和蒸氣壓。
4.真空爐的頤養應在真空或充純氮狀態下，防止平常不用時吸氣，吸潮。
5.國內真空爐的壓升率應不大于1.33Pa/h，國外某些企業的規范為0.67Pa/h 6.真空加熱以輻射為主，工件在爐內應該堅持間距。7.升溫過程中，工件及爐內資料會放氣，使真空度降落。
8.真空回火、真空退火、真空固溶處置及真空時效的加熱溫度普通與常規處置時加熱溫度相同。
9.真空回火爐應該具有快冷安裝。冷卻水的壓力應該大于0.2Mpa，流量應可調。
10.冷卻氣體：鋼普通采用百分之99.995純度的氮氣，高溫合金采用百分之99.999的氮氣或氬氣，鈦合金采用百分之99.995的氬氣。
11.升溫：放入工件后，普通先預抽至6.67Pa時方可升溫加熱。
