真空氣淬爐的特性：
(1)水冷安裝，真空熱處置爐的爐殼、爐蓋、電熱元件導別處置(水冷電極)、中間真空隔搶手等部件，均在真空、受熱狀態下工作。在這種極為不利的條件下工作，必需保證各部件的構造不變形、不損壞，真空密封圈不過熱、不燒毀。因而，各部件應該依據不同的狀況設置水冷安裝，以保證真空熱處置爐可以正常運轉并有足夠的運用壽命。
(2)采用低電壓大電流：在真空容器內，當真空空度為幾托一lxlo-1托的范圍內時，真空容器內的通電導體在較高的電壓下，會產生輝光放電現象。在真空熱處置爐內，嚴重的會產生弧光放電，燒毀電熱元件、隔熱層等，形成嚴重事故和損失。因而，真空熱處置爐的電熱元件的工作電壓，普通都不超越80一100伏。
(3)大局部加熱與隔熱資料只能在真空狀態下運用：真空熱處置爐的加熱與隔熱襯料是在真空與高溫下工作的，因此對這些資料提出了耐高溫，蒸汽壓低，輻射效果好，導熱系數小等請求。對立氧化性能請求不高。所以，真空熱處置爐普遍采用了鉭、鎢、鉬和石墨等作加熱與隔熱構料。這些資料在大氣狀態下極易氧化，因而，常規熱處置爐不能采用這些加熱與隔熱資料。
(4)嚴格的真空密封：眾歷周知，金屬零件停止真空熱處置均在密閉的真空爐內停止，因而，取得和維持爐子原定的漏氣率，保證真空爐的工作真空度，對確保零件真空熱處置的質量有著十分重要的意義。所以真空熱處置爐的一個關鍵問題，就是要有牢靠的真空密封構造。為了保證真空爐的真空性能，在真空熱處置爐構造設計中必需道循一個根本準繩，就是爐體要采用氣密焊接，同時在爐體上盡量少開或者不開孔，少采用或者防止采用動密封構造，以盡量減少真空走漏的時機。裝置在真空爐體上的部件、附件等如水冷電極、熱電偶導出安裝也都必需設計密封構造。
(5)自動化水平高：真空熱處置爐的自動化水平之所以較高，是由于金屬工件的加熱、冷卻等操作，需求十幾個以至幾十個動作來完成。這些動作內在真空熱處置爐內停止，操作人員無法接近。同時，有些動作如加熱保溫完畢后，金屬工件停止淬火工序須六個動作并且要在15秒鐘以內完成。在這樣疾速的條件來完成許多動作，是很容易形成操作人員的慌張而構成誤操作。因而，只要較高的目動化才可以準確、及時按程序諧和動。
