隨著社會發展，人們對產品的要求開始精益求精。作為基礎的工序，對熱處理的精度要求也越來越重視，真空熱處理的發展慢慢的走進了人們的視線，開始對真空熱處理的重要性有了更直觀的了解，因而，真空爐行業得到了充沛的發展環境，也開始被更多的人去關注。真空熱處理爐運用安全牢靠，可實現自動化操作，對環境的污染小等特點。
那么，咱們在選擇真空爐時要注意哪些方面才干選擇出合適的真空爐呢？
1、選擇真空爐首要要依據自己產品的化學成分和所需的較高的加熱溫度，在極限真空度方面必須滿意金屬氧化物與碳化物平衡分解壓的關系并且要設置一定的余量，不要僅僅一味的尋求高的真空度，真空度過高不只會形成合金元素的蒸發還會形成設備的裝備進步以致于出資費用增加。
2、其次要依據熱處理材料所需的冷卻方式。真空爐的冷卻方式有油冷和氣冷。現在首要為氣冷，氣冷對熱處理零件基本沒有任何污染和不良影響，處理后零件外表潔凈不需清洗。油冷外表有微滲碳問題，對質量有一定的影響，所以在滿意冷卻速度的條件下一般選氣冷淬火。氣冷的冷卻速度首要受氣壓、流速與氣流的方式和散布等因素的影響，在進行選擇時要全面考慮。一般情況氣壓高、流速大、冷卻速度快。另外氣冷時換熱器冷卻水的流量巨細對于實踐冷卻有顯著的影響。不過有的材料卻只能用油冷的方式進行淬火，在氣冷的情況下無法到達其熱處理的工藝水平。所以在選擇冷卻方式時更要依據材料的類型進行選擇
3、加熱元件的選擇。真空爐加熱元件的方式和材料有一定的不同，一般以板式和棒式為主，材料為高強度石墨。可是近年來碳碳復合材料的呈現以其較大的技術優勢有取代石墨的趨勢。相同功率的情況下碳碳復合材料厚度薄相對蓄熱小有利于進步冷卻速度。可是有的材料在高溫下會和C進行反響，會改動其本質，因而這種情況下就無法選擇以C為主材料的加熱元件，而應選擇不銹鋼或者鉬等金屬材料作為加熱元件。
4、功用。購買真空爐還要考慮工藝的通用性，即淬火回火運用溫度范圍要寬。特別是處理高合金鋼，回火溫度較高并且淬火后不出爐直接進行回火非常方便。
5、控制系統。控制系統是真空爐的中心部分，要保證其牢靠性和完善性。有監控、毛病顯現、記錄等功用為好。
6、其它密封性和真空系統裝備的牢靠性也是重要環節。設備造型時不可僅僅從方式力求繁雜，一定要在對比的基礎上力求牢靠。
購買真空爐時選擇合適的真空爐尤為重要，不只為工藝出產提供快捷的條件，還可認為企業節省本錢，減少資金投入。
