五金件表面損傷的原因及其解決辦法如下：
1、對于銅、鋁合金等軟材料進行連續工作壓彎時，金屬微?；蛟乙赘皆诠ぷ鞑课坏耐獗恚怪萍霈F較大的擦傷，這時應認真分析研究工作部位的形狀、潤滑油等狀況使坯件應該不要出現微粒及渣滓，以至發生劃痕。
2、五金沖壓曲折方向和材料的軋制方向平行時，制件外表會發生裂紋，使工件外表質量降低。在兩個以上的部位進行五金沖壓曲折時，應盡可能的確保五金沖壓曲折方向與軋制方向有一定的角度。
3、毛刺面作為外表面進行五金沖壓曲折時，制件易發生裂紋和擦傷；故在五金沖壓曲折時應將毛刺面作為五金沖壓曲折內外表。
4、凹模圓角半徑太小，五金沖壓曲折部位出現沖擊痕跡。對凹模進行拋光，加大凹模圓角半徑，可以避免五金沖壓曲折件擦傷。
5、凸凹?？障恫粦?，空隙太小會引起變薄擦傷。在沖壓過程中要時間檢查模具的空隙的變化狀況。
6、凸模進入凹模的深度太大時會發生零件外表擦傷，因此在確保不受回彈的影響的狀況下，應適當的減少凸模進入凹模的深度。。
7、為了使制件符合精度的要求往往使用在底部壓料的五金沖壓曲折模，則在五金沖壓曲折時壓料板上的彈簧，定位銷孔、托板和退料孔等都會壓制成壓痕故應給予調整。
