五金拉伸件的使用壽命
拉伸件的使用壽命，除了取決于合理的模具結構，高的制作精度，杰出的熱處理作用以及正確地選用沖床、拉伸件安裝精度等要素外，模具的正確使用、保養和維護也是不行忽視的環節，對此應注意以下幾點：
（1）拉伸件安裝使用前應嚴格查看，清除臟物，查看拉伸件的導向套和模具是否光滑杰出。
（2）拉伸件的凸模和凹模刃口磨損時應停止使用，及時刃磨，否則會迅速擴展模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件質量和模具壽命。
（3）確保拉伸件的使用壽命，還應定期對模具的彈簧進行替換，避免彈簧疲勞損壞影響拉伸件使用。
五金拉伸件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之發生塑性變形或分離，然后獲得所需形狀和尺度的工件（沖壓件）的成形加工辦法。沖壓和鑄造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。
怎么從基礎上提高五金拉伸件質量
在拉深、屢次拉深、變薄拉深加工中，當板料進入凹模圓角后，板料只能沿著凸模壓入凹模，凸模很少成壓死狀態，而且其加工壓力比下死點的公稱壓力小的多，因拉深力是在滑塊行程中間到下死點這一段時間內接連作用，所以壓力機剛性對制件的影響很小。制件壁厚不均以及呈現突耳等其它缺點，主要是受沖模結構、尺度和精加工程度的影響。如果凸模相同通過導向進入凹模，壓力機筆直度較好時，對制件精度影響也不大，所以一般使用B2級壓力機就能滿足要求。
可是很多壓力機的滑塊行程很長，在測定滑塊筆直度值時，這個測定值雖然小，但有些壓力機的滑塊呈現8字形或矩形，在變薄加工或鋁等軟板的拉深加工中，制件的側壁厚度不同和超出一般的突耳就會呈現壁部高度不同的狀況，增加了制件的廢品率。小型壓力機滑塊呈現這種狀況，進行細心研磨還能得到解決，而大型壓力機則要拆開進行機械加工來修整。
