機床在運行過程中，受多因素影響，會產生精度誤差，這是正常現象。
而精度補償技術是允許誤差存在的，只要根據誤差估算結果，采用恰當的方法進行精度補償，就可以盡可能地將誤差消除或降低，實現高精度加工。
四種補償方法
01 靜態補償
靜態補償是在數控機床機械加工過程停止時實行誤差補償。
即利用外力使數控機床通過副位置進行和誤差方向相反的運動，以此來減少誤差。
在機床加工過程中，絲杠總會存在一定的螺距誤差，因此會造成零件的加工誤差。
利用螺距校正尺來對數控機床絲杠進行螺距誤差補償，就是一種靜態補償。
不過這種方式存在一定局限性，不可以在運動過程中實行補償，只可以在對硬件各種參數或者數值實施平衡調整時實行補償。
02 動態補償
動態補償是在切削加工過程中，根據機床的空間位置，實際加工情況以及加工環境的具體變化實行參數補償。
比如在軸承加工過程中，利用對切削程度、熱量溫度、幾何形態的掌控來實行參數補償。
動態補償和靜態補償相比更有用實用性，但是投入成本較高，技術要求也更嚴格。
03 坐標偏置補償
坐標偏置補償就是通過數控系統對參照位置、坐標原點偏移等相關情況的反饋來實行誤差補償。
技術人員在操作過程中，可以利用數控系統對零部件加工進行誤差校對，如果出現誤差，就對坐標原點重新設置。
這種坐標偏置補償法適用于三軸機床加工過程，對側頭的使用大多是固定側頭。
04 修改G代碼補償
在數控機床的機械加工過程中，如果出現位置偏移就可以利用修改G代碼的方法實行誤差補償。
這種補償法大多情況下運用于相對簡單的零部件，輪廓一般是由直線和圓弧組成的，數據也不需要太復雜的處理。
如果出現數據量和工作量比較大的零部件時，程序員就要使用計算機進行輔助編程，對計算機的G代碼控制實行相應修改。
（來源：浙江意控機床有限公司）
