對于國內汽車零部件管件的彎管生產加工機床設備，有著非常突出化的專業型有針對性研發的頭枕骨架彎管機設備、與普通型彎管機比較下來有很大的市場優勢，能夠滿足與批量化生產加工、整機能夠靈活運用到機器人相結合實現管件生產的自動化。
新型彎管機設備的研究開發項目，我們主要專攻于汽車配件管件的彎管加工類型彎管機、切管機、管端成型機設備。有著非常明確的市場定位后，根據用戶的實際需求進行定制開發專業型機床，為用戶解決管件生產的效率和提升彎管品質降低人力勞動成本，實現現代化工廠生產標準。
汽車頭枕骨架左右彎管機產品性能介紹：
設備有左右彎管能力，可順時針也可逆時針彎管；
設備專為解決彎曲小管徑、小彎曲R、復雜彎曲情況研制；
送料軸采用伺服驅動控制管件每個彎曲間的距離，通過操作控制系統進行送料長度、空間轉角、彎管角度的設定，通過三坐標編程設置，彎管采用左右輪進行順時針以及逆時針左右彎曲，通過機頭平臺的左右滑動進行順時針與逆時針彎管切換，避免彎管干涉彎管時送料小車跟隨彎管同時運動，減少管件的摩擦與打滑問題，提升彎管R點的橢圓度。
設備驅動為液壓、伺服電機混動模式。前夾、抓料、輪模左右移動為液壓驅動，轉管、送料、彎管為伺服電機驅動；
送料電機控制產品彎角間的直線段長度；
送料軸有推送功能，以保證彎形過程中工件不產生滑動位移而使定位變動；
轉管電機控制產品的空間轉角；
彎管電機控制每個彎角的彎曲角度；
彎管輪模通過液壓控制左右移動，配合彎管電機實現設備的左右彎管動作，該設計可解決彎管產品的空間干涉問題；
前夾為液壓驅動，前夾模型腔可設計成左右不同弧度，以實現左右不同的彎曲半徑；
伺服三軸的運動速度采用“脈沖”加減速技術，保證機器運行快且平穩；
熒屏顯示文字為簡體中文；
采用人機界面對話操作，全部參數均可通過觸摸屏輸入；并配有USB端口，可通過USB輸入數據；
系統操作通過密碼管理權限；
具有斷電記憶功能，數據可保存；
可設定手動、半自動、全自動操作；
試彎時可選用手動分解動作，觀察干涉點，修改動作；
每一彎可設定送料、退彎、轉管三軸同時動作或不同時動作，避免干涉點，從而提高生產效率；
系統自動判斷長短料，當料長超過機械總長時，自動執行長料無限送模式；
每個彎可因材質的變化設定反彈補償值和脫模間隙；
設備的Y\B\C及X\Y\Z方式均可生成加工配方，
對工件有記數功能；
加工定位實時監控。可顯示加工時的各項數據參數，可統計生產節拍；
有三軸同時歸零功能；
彎管機控制系統具有自動全中文偵測錯誤報障功能，在程序執行前根據輸入的模具參數及加工程序參數等信息進行安全性檢查，有干涉情況時會顯示報警信息；
有完善的故障報警功能，并在屏幕上顯示報警信息，便于操作者查找、排除故障；
具有多道程式及機械式極限保護裝置，防止人為錯誤撞壞設備；
主馬達設計有過載保護功能；
設備工作噪音≤80dB；
機床移動部分有手動注油器潤滑；
設備有強制風冷；
設備的電線布置整齊且有防水措施；
機械和電氣部分有可靠的安全保護聯鎖裝置和過電壓、過電流、過熱、短路、斷路、及漏電保護、停電或意外停機等自我保護功能；
可自行設置所有的液壓控制延時，便于彈性加工生產。
設備液壓系統特點
油源部分由葉片泵、電磁溢流閥等元件組成，選用中國臺灣或更高性能的產品；
各個運動的壓力可分別調整；
文章來源：
