基礎彎管教程
基本主要工裝
主要基本工裝——開了槽的彎模、夾模和壓模組成彎管必須的主要工裝（見圖3）。彎模防止管件變形并幫助形成指定的彎曲半徑。夾模在彎曲過程中固定管件位置。壓模將管子送入彎模。
參考表1，決定無芯棒彎管的最小中心線半徑。此表不考慮材料的不同，只考慮管子直徑、管壁厚度和中心線彎曲半徑。
表1
回彈控制——不用芯棒時回彈很厲害。這在選擇彎模時就要考慮。術語“回彈”是指加工成型后金屬的回復原形趨向。根據彎曲半徑的不同，回彈會使管子回復2到10度，也可能增加管子的彎曲半徑。彎曲半徑越小，回彈越小。回彈受壓模位置和壓力的影響（見圖4）。這一方法使同一彎模產生不同的半徑。
圖4－回彈控制
扭曲或有皺折的彎——管子可能發生扭曲或皺折，如圖5。這可能是因為材料硬，不向彎曲內徑收縮。不能收縮的管材，向管子中心線內凹。（如材料不是太硬）這種情況可按圖4設置工裝來改進。如是在表1的范圍以內，管子有皺折可以使用插入式芯棒（圖6）。
圖5－扭曲或有皺折的彎
芯棒在（遠離切點）靠后的位置將無法在彎的外側充分拉伸材料；因此沒有足夠的材料從A拉伸到B，對材料形成張力。在A和B的力此時與圖7相反，有將彎打開的趨勢。所以芯棒的位置會引起極大的回彈，會減小彎曲的角度，也可能增加半徑。當半徑加大了，應把芯棒（向切點）推進。調整芯棒的設置沒有現成的公式。顯然，當回彈角度大于3度，芯棒過于靠后而管子的彎曲半徑將大于彎模。
如管子一直斷裂，可能表明材料太硬。硬質材料無法充分拉伸。用剛退火的材料可解決。芯棒設置太靠前或管子在壓模中有小小的滑動，都會發生斷裂。滑動問題以后討論。
圖8－芯棒尺寸偏小
芯棒太靠后——芯棒稍稍往前，前部不產生皺紋但開始在切點后部產生。芯棒位置仍不夠靠前以在內側產生必要的壓力，收縮材料。彎曲可能開始光滑，但當彎過約20度時，材料后退在A處產生波紋（如圖9）。在芯棒和彎模間該波紋不斷產生并受壓。但波紋不會消失。從彎模取下彎好的管子，在A處會有一個較大的皺折。有必要再推進芯棒，直到材料不會在芯棒和彎模間受擠壓。圖10說明芯棒不推進的后果。
圖9－芯棒太靠后
圖10－芯棒未推進
芯棒太靠前——芯棒太靠前有幾個后果。在彎外側切點末端處會有凸起，彎內側切點開始處會有一個凹陷。這些變形在一根管子上例舉。但由于芯棒形狀和彎曲半徑的不同，不總是同時出現。凸起顯然是由芯棒引起的。凹陷因為芯棒將管子撬離彎模而形成。
插入式芯棒不貴，易于保養且拖動小。帶球芯棒用于半徑小、壁薄的管子，或者質量要求高的場合。使用插入式芯棒，夾模的長度應至少為管子直徑的3倍。
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