雙向蛇形管全自動彎管機及模具技術要求
一、 基本要求
1.設備及所配套的模具用于附圖所示蛇形冷凝盤管類的彎曲成型
2.設備基本性能機型精度見下表
適用碳鋼管材 彎管半徑1.5D為例 | Φ20×2t（對于Φ18×3t，也能滿足） | |
適用不銹鋼材 彎曲半徑1.5D為例 | Φ18×1.8t | |
彎曲角度（*） | 190°（左右雙向） | |
每管件可設彎管數（△） | 50彎 | |
可設定管件檔案數（△） | 1萬組 | |
伺服電機一次送料長度不小于 | 5000mm | |
工作速度 | 彎管速度 | Max. 150°∕S |
轉管速度 | Max. 200°∕S | |
送料速度 | Max. 1000mm∕S | |
精 度 | 彎管角度 | ±0.1° |
轉管角度 | ±0.1° | |
送料長度 | ±0.1 mm | |
3.在環境溫度-5～45℃，相對濕度≤90%，設備能夠可靠、穩定、連續、快速地生產附圖中的換熱管 ，液壓系統沒有任何泄露，產品質量穩定，具體為 ：
3.1設備交付使用后每日12小時不停作業。
3.2設備操作為一鍵操作，并具有遠程遙控操作功能，具體為：
自動抓管----自動送料----自動連續彎管，對于附圖中換熱管彎曲成型
工件從抓取上料到彎曲下料，全程自動化完成，無需人工干預操作。
3.3可自動計算首段長度，讓操作者更容易使用。
3.4送料軸動作前會進行自動檢測待料位置，安全位置，輪模干涉位置，導模干涉位置，消除人為量測之失誤，機器碰撞之損失避免和機器發生碰撞。
3.5可顯示每一根管子的工作時間及計數。
3.6具有自動檢測故障功能，并在熒屏上顯示，讓操作者容易排除故障。
3.7彎管、送料、傾轉、水平移動均為伺服電機控制，機頭具有上下移動功能。
3.8機器為左右彎曲，盤管彎曲時不需要工件翻轉。
4.設備制造滿足GB28760-2012彎管機安全技術要求，JB/T5761.1-1999數控彎管機技術條件，JB/T2671.3-2010彎管機精度。
二、特殊要求
本機保留標準型全自動機床的相關性能要求外，還有以下特殊要求：
1. 由于工件向前移動時模具需垂直方向分離，增加模具垂直分離移動油缸
2. 模具的安裝、更換應方便
3. 設備外觀顏色：冰輪藍
4. 設備所用電器品牌不低于“正泰”，過載保護采用空氣開關及熱繼電器。
5. 設備應配備冷卻水箱，確保油溫不超高影響設備正常運行
6. 固定模具的標準件應采用高強度（性能等級不低于8.8級）
三、模具及工作平臺
1.蛇形管全自動彎管機配備的模具除應滿足附圖及相關國家行業標準外，還應有足夠的耐用度，因此模具材料應為模具鋼并經表面淬火處理
2.彎曲彎頭的數量應不低于100萬次（約1年的工作時間）
3.彎制部分的起點及終點應平緩過度，無明顯凹坑現象。
4.設備所需的工作平臺等附屬裝置供方設計圖紙，需方制做。
3.在環境溫度-5～45℃，相對濕度≤90%，設備能夠可靠、穩定、連續、快速地生產附圖中的換熱管 ，液壓系統沒有任何泄露，產品質量穩定，具體為 ：3.1設備交付使用后每日12小時不停作業。
3.2設備操作為一鍵操作，并具有遠程遙控操作功能，具體為：
自動抓管----自動送料----自動連續彎管，對于附圖中換熱管彎曲成型
工件從抓取上料到彎曲下料，全程自動化完成，無需人工干預操作。
3.3可自動計算首段長度，讓操作者更容易使用。
3.4送料軸動作前會進行自動檢測待料位置，安全位置，輪模干涉位置，導模干涉位置，消除人為量測之失誤，機器碰撞之損失避免和機器發生碰撞。
3.5可顯示每一根管子的工作時間及計數。
3.6具有自動檢測故障功能，并在熒屏上顯示，讓操作者容易排除故障。
3.7彎管、送料、傾轉、水平移動均為伺服電機控制，機頭具有上下移動功能。
3.8機器為左右彎曲，盤管彎曲時不需要工件翻轉。
4.設備制造滿足GB28760-2012彎管機安全技術要求，JB/T5761.1-1999數控彎管機技術條件，JB/T2671.3-2010彎管機精度。
二、特殊要求
本機保留標準型全自動機床的相關性能要求外，還有以下特殊要求：
1. 由于工件向前移動時模具需垂直方向分離，增加模具垂直分離移動油缸
2. 模具的安裝、更換應方便
3. 設備外觀顏色：冰輪藍
4. 設備所用電器品牌不低于“正泰”，過載保護采用空氣開關及熱繼電器。
5. 設備應配備冷卻水箱，確保油溫不超高影響設備正常運行
6. 固定模具的標準件應采用高強度（性能等級不低于8.8級）
三、模具及工作平臺
1.機床配備的模具除應滿足附圖及相關國家行業標準外，還應有足夠的耐用度，因此模具材料應為模具鋼并經表面淬火處理
2.彎曲彎頭的數量應不低于100萬次（約1年的工作時間）
3.彎制部分的起點及終點應平緩過度，無明顯凹坑現象。
4.設備所需的工作平臺等附屬裝置供方設計圖紙，需方制做。
