織物在穿用和洗滌過程中，會受到反復揉搓而發生塑性彎曲變形，形成折皺，稱為織物的折皺性。織物的抗皺性是指除去引起織物折皺的外力后，由于彈性使織物回復到原來狀態的性能。因此，也常稱織物的抗皺性為折皺回復性。由折皺性大的織物做成的服裝，穿用過程中易起皺，使服裝的款式和尺寸因折皺而失去其美觀性與和體性，同時折皺處易磨損，造成服裝的使用性能下降。褶皺嚴重影響針織物外觀，而且沿著折痕的方向容易產生劇烈的磨損，加速織物損壞，是人們在選擇織物時必須考慮的因素。
除了棉纖維自身的性能之外，還有一些因素影響純棉針織物的褶皺性。
1、紗線的結構（捻度、細度等）
紗線的捻度過高或過低都不利于織物褶皺性的回復；對同一種棉紗線來講，紗線直徑（細度）的增加會引起紗線抗變形能力的提高，織物的抗皺性能也變強。
2、針織物的結構（密度、厚度、組織等）
隨著織物密度的增加，織物的褶皺回復能力一般會降低，主要原因可能是密度的增加直接增大了紗線之間的摩擦力，影響了回復性能；針織物的厚度增加，剛性一般隨之增大，織物的褶皺回復性也增加；針織物組織對褶皺性的影響則比較復雜，沒有特定的規律性，通常在緯平組織(汗布）、毛圈組織的針織物中褶皺尤為明顯。
3、外部條件（作用力大小、時間等）
織物在外力作用下發生強迫彎曲，褶皺產生主要取決于織物變形量(力的大小）和織物內應力松弛(作用時間）情況，隨著作用力增加和作用時間的延長，織物的褶皺回復能力降低。
4、加工方式
若采用間歇繩狀方式加工，織物在設備內受到折疊和擠壓，更易產生變形褶皺；而采用平幅連續生產方式則不易產生褶皺，織物表面也更為光潔。
5、化學濕加工過程
退漿、煮練、漂白、絲光、熱定型等前處理加工以及染色、樹脂（功能）整理等過程都會對織物的褶皺性能產生不同程度的影響。
褶皺性評價方法及試驗
目前，褶皺性評價一般分為主觀方法和客觀方法。
A.主觀評價法
可參照美國紡織與染色家協會的AATCC128-2004標準，其主要缺點是需要通過人的視覺主觀判斷織物的折皺狀況，當登記達到3.5以上，樣品與參照樣之間的差異小，主觀判斷偏差較大。
B.客觀評價法
則是利用各種儀器設備，依據被認可的標準和流程對織物的褶皺狀況進行評判，相應的標準主要有中國的GB/T3819-1997《紡織品折痕回復性的測定回復角法》和美國的AATCC66-2003《織物折皺回復性和測定：回復角法》等。
通常，客觀評價法僅通過測試織物經緯（縱橫）方向的折皺回復來評價織物褶皺性能，該方式并不全面。由于針織物在實際使用過程中受到不同方式、方向外力作用，導致針織物產生不同特征的立體褶皺。為綜合評價針織物褶皺性能。本文嘗試對純棉針織物的全方向褶皺性能差異進行評判和測定，建立更為全面的針織物褶皺性評價體系，可為針織面料的高質量加工提供參考。
1實驗
1.1材料及儀器
取三種不同規格的純棉針織物，試樣規格見表1。
1.2實驗方法
將針織物按照如圖1所示方向裁剪成標準試樣，折疊后在壓重30N的重錘下承受壓力負荷5min，釋重后測試回復角。織物正反兩面分別取樣，每個角度各測試5次取平均值。
2結果與討論
2.1針織汗布折皺回復角
將一定形狀和尺寸的試樣折疊并施加定時負荷作用，去負荷后兩翼之間形成急、緩彈折皺回復角。由于汗布是單面，對它的測試分為正面和反面，測試結果如圖2所示。
可以看出，純棉汗布正反兩面的褶皺性截然相反，對于正面來說，織物橫向上卷邊的力加速了受拉伸線圈圓柱的回復，使橫向褶皺回復性較好；而對反面來說，情況則相反，縱向褶皺性回復性更好。
2.2針織羅紋布折皺回復角
兩種不同紗支的純棉羅紋布的折皺回復角如圖3所示。
可以看出，羅紋布橫向具有較大的抗皺性，縱向的扛皺性稍差，但差異沒有汗布明顯。當試樣橫向放置時，對折所受到拉伸的是縱向兩根線圈圓柱，由于紗線不能產生較大滑移而使變形較易回復；而試樣為縱向時，對折時受到拉伸的是橫向的一根線圈圓柱，紗線易產生大的滑移且不易回復，導致縱向褶皺性彈性較差。另外，雖然兩種紗線的細度相差一倍，但折皺回復角并未出現顯著差異，這表面紗線細度并不是影響針織物褶皺性的決定因素。
3結論
純棉針織物由于線圈結構的原因使其在不同方向的褶皺性能有所不同。純棉汗布的卷邊性對褶皺性影響較大，對其正面來講，橫向扛皺性較好，縱向較差；對其反面來說，情況則正好相反。純棉羅紋布是雙面結構，其正反差異較小，無論哪一面都是橫向的抗皺性略大于縱向。
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